Лепшы матэрыял для вакуумнага ліцця ПММА

Кароткае апісанне:

Выкарыстоўваецца шляхам адліўкі ў сіліконавыя формы для вырабу празрыстых прататыпаў дэталяў таўшчынёй да 10 мм: фары, шкляр, любыя дэталі, якія маюць такія ж уласцівасці, як PMMA, cristal PS, MABS…

• Высокая празрыстасць

• Лёгкая паліроўка

• Высокая дакладнасць прайгравання

• Добрая ўстойлівасць да ультрафіялету

• Лёгкая апрацоўка

• Хуткае выманне з формы


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Кампазіцыя IСАЦЫЯНАТ PX 521HT A PАЛЁЛ   PX 522HT B МІКСІНG
Суадносіны сумесі па масе 100 55
Аспект вадкасць вадкасць вадкасць
Колер празрысты блакітнаваты празрысты*
Вязкасць пры 25°C (мПа.с) Брукфілд LVT 200 1100 500
Шчыльнасць частак перад змешваннемШчыльнасць отвержденного прадукту ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 1.07- 1.05- -1.06
Жыццяздольнасць пры 25°C на 155 г (хв.) - 5 - 7

*PX 522 даступны ў аранжавым (PX 522HT OE частка B) і чырвоным (PX 522HT RD частка B)

Умовы апрацоўкі вакуумнага ліцця

• Выкарыстанне ў машыне для вакуумнага ліцця.

• Нагрэйце форму да 70°C (пажадана форму з крэмнію полідадавання).

• Нагрэйце абедзве часткі да 20°C у выпадку захоўвання пры больш нізкай тэмпературы.

• Узважце частку А ў верхняй кубку (не забудзьцеся ўлічыць рэшткі кубка).

• Узважце кампанент B у ніжняй кубку (чашку для змешвання).

• Пасля дэгазацыі на працягу 10 хвілін пад вакуумам выліце частку A ў частку B і змяшайце 1 хвіліну 30-2 хвіліны.

• Адліць у сіліконавую форму, папярэдне нагрэтую да 70°C.

• Пастаўце ў духоўку пры мінімальнай тэмпературы 70°C.

• Выняць форму праз 45 хвілін пры 70°C.

• Правядзіце наступную тэрмічную апрацоўку: 3 гадзіны пры 70°C + 2 гадзіны пры 80°C і 2 гадзіны пры 100°C.

• Падчас зацвярдзення заўсёды кладзіце дэталь на падстаўку.

Меры засцярогі пры звароце

Неабходна выконваць звычайныя меры засцярогі пры працы з гэтымі прадуктамі:

• забяспечыць добрую вентыляцыю

• апранайце пальчаткі і ахоўныя акуляры

Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звярніцеся да пашпарта бяспекі прадукту.

Модуль пры выгібе ISO 178: 2001 МПа 2,100
Трываласць на выгіб ISO 178: 2001 МПа 105
Модуль трываласці пры расцяжэнні ISO 527: 1993 МПа 2,700
Трываласць на разрыў ISO 527: 1993 МПа 75
Падаўжэнне пры разрыве пры расцяжэнні ISO 527: 1993 % 9
Ўдарная трываласць па Шарпі ISO 179/1 eU: 1994 кДж/м2 27
Канчатковая цвёрдасць ISO 868: 2003 Бераг D1 87
Пераход тэмпературы шкла (Tg) ISO 11359: 2002 °C 110
Тэмпература цеплавога адхілення (HDT 1,8 МПа) ISO 75 Ae:1993 °C 100
Максімальная таўшчыня адліўкі   mm 10
Час вымання з формы пры 70°C (таўшчыня 3 мм)   мін. 45

Тэрмін прыдатнасці абедзвюх частак складае 12 месяцаў у сухім месцы і ў арыгінальнай закрытай упакоўцы пры тэмпературы ад 15 да 25°C.

Любую адкрытую банку неабходна шчыльна зачыніць пад сухім азотам.


  • Папярэдняя:
  • далей: