Hoë Deursigtigheid Vakuumgiet Deursigtige PC

Kort beskrywing:

Gieting in silikoonvorms: deursigtige prototipe-onderdele tot 'n dikte van 10 mm: kristalglasagtige onderdele, mode-, juweliersware-, kuns- en versieringsonderdele, lense vir ligte.

• Hoë deursigtigheid (waterhelder)

• Maklike polering

• Hoë reproduksie-akkuraatheid

• Goeie UV-weerstand

• Maklike verwerking

• Hoë stabiliteit onder temperatuur

Stuur e-pos aan ons Datablad aflaai

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Komposisie			ISOSIANAAT PX 5210	POLYOLPX 5212	MENG ING
Mengverhouding volgens gewig			100	50
Aspek			vloeistof	vloeistof	Vloeistof
Kleur			deursigtig	blouerig	deursigtig
Viskositeit teen 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Digtheid teen 25°C	(g/cm3)	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Digtheid van die uithardingsproduk by 23°C
Potleeftyd teen 25°C op 150g (min)		Gel Timer TECAM	8

Verwerkingsvoorwaardes

Die PX 5212 moet slegs in 'n vakuumgietmasjien gebruik word en in 'n voorverhitte silikoonvorm gegiet word. Die nakoming van 'n temperatuur van 70°C vir die vorm is noodsaaklik.

Gebruik van vakuumgietmasjien:

• Verhit beide dele teen 20 / 25°C in geval van berging teen 'n laer temperatuur.

• Weeg isosianaat in die boonste koppie af (moenie vergeet om voorsiening te maak vir oorblywende koppie-afval nie).

• Weeg poliol in die onderste koppie (mengbeker) af.

• Na ontgassing vir 10 minute onder vakuum, gooi isosianaat in poliol en meng vir 4 minute.

• Giet in die silikoonvorm, wat voorheen teen 70°C verhit is.

• Sit in 'n oond teen 70°C.

1 uur vir 3 mm dikte

Maak die vorm oop en verkoel die onderdeel met saamgeperste lug.

Verwyder die onderdeel.

Na-uithardingsbehandeling is nodig om finale eienskappe te verkry (na ontvorming) 2 uur by 70°C + 3 uur by 80°C + 2 uur by 100°C

Gebruik 'n toebehore om die onderdeel te hanteer tydens die na-uithardingsbehandeling

LET WEL: Elastiese geheuemateriaal verreken enige vervorming wat tydens ontvorming waargeneem word.

Dit is belangrik om die PX 5212 in 'n nuwe vorm te giet sonder om voorheen hars daarin te giet.

Hardheid	ISO 868: 2003	Kus D1	85
Trekmodulus van elastisiteit	ISO 527: 1993	MPa	2 400
Treksterkte	ISO 527: 1993	MPa	66
Verlenging by breuk in spanning	ISO 527: 1993	%	7.5
Buigmodulus van elastisiteit	ISO 178: 2001	MPa	2 400
Buigsterkte	ISO 178: 2001	MPa	110
Sjokolade-impaksterkte (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994	kJ/m²	48

Glasoorgangstemperatuur (Tg)	ISO 11359-2: 1999	°C	95
Brekingsindeks	LNE	-	1 511
Koëffisiënt en lig transmissie	LNE	%	89
Hitte-afbuigingstemperatuur	ISO 75: 2004	°C	85
Maksimum gietdikte	-	mm	10
Tyd voor ontvorming by 70°C (3mm)	-	min	60
Lineêre krimping	-	mm/m	7

Bergingstoestande

Die rakleeftyd van beide dele is 12 maande in 'n droë plek en in hul oorspronklike ongeopende houers by 'n temperatuur tussen 10 en 20°C. Vermy berging vir lang tye by 'n temperatuur bo 25°C.

Enige oop blikkie moet styf toegemaak word onder droë stikstof.

Hanteringsvoorsorgmaatreëls

Normale gesondheids- en veiligheidsmaatreëls moet nagekom word wanneer hierdie produkte hanteer word:

Verseker goeie ventilasie

Dra handskoene, veiligheidsbril en waterdigte klere

Vir verdere inligting, raadpleeg asseblief die produkveiligheidsdatablad.

Vorige: Superieure Omvattende Eienskappe Vakuumgiet PA-agtige

Volgende: Beste Materiaal Vakuumgiet PMMA