满足定制汽车需求的一站式增材制造解决方案

1.缩短研发周期
2.降低制造成本
3.突破复杂结构的形成
4.实现轻量化

创新发展,技术创新,让汽车开发设计更自由,制造更简单

结构优化、研发、小批量生产、个性化产品及零配件是增材制造在汽车领域的几个重要应用点。结构优化设计可以显著降低整车重量和油耗;无需开模的开发试制,可以将整车开发周期由32个月缩短至18个月;量产可以实现数字化制造,无需工装夹具;个性化产品可以根据客户的个性化需求进行设计,并在同一版本中生产多个产品;零配件制造解决了不确定性问题,减少了资金、空间和产能。

3D打印部件

技术优势

(1)

1.优化零件结构,突破复杂结构的形成

(2)

2.高品质数字化生产,产品质量更稳定,精度更高

(3)

3.高效量产,缩短生产周期,提高效率

(4)

4.轻量化结构优化设计,兼顾产品性能和零件安全减重

合作客户

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样品展示

问题1

汽车保险杠

第二季度

车门板

第三季度

汽车模具

第四季度

挡泥板梁

问题5

格栅

问题6

前照灯

问题7

摇臂面板

问题8

萨特帕特

项目流程

1.要求:提供整体改装设计方案及改装件的原型设计、造型结构设计等

杰特

2.样品:通过3D打印快速制作样品,用于设计验证、装配验证、展览展示等

杰特

3.小批量:通过3D打印和硅胶模具试生产5-200个产品,测试市场反馈

杰特

4.注塑模具:利用简易注塑模具批量生产200-1000个改型件,模具成本节省30%-70%