满足定制汽车需求的一站式增材制造解决方案

1.缩短研发周期
2.降低制造成本
3.突破复杂结构的形成
4.实现轻量化

创新发展,技术创新,让汽车开发设计更自由,制造更简单

结构优化、研发、小批量生产、个性化产品和零部件是增材制造在汽车领域的几个重要应用点。结构优化设计可显着降低整车重量和油耗;无需开模即可开发试制,可将整车开发周期从32个月缩短至18个月;批量生产可实现数字化制造,无需工装夹具;可根据客户个性化需求设计个性化产品,同版生产多款产品;备件制造解决了不确定性问题,减少了资本、空间和产能。

3D 打印零件

技术优势

czxcv (1)

1.优化零件结构,突破复杂结构的形成

czxcv (2)

2.高品质数字化生产,产品质量更稳定,精度更高

czxcv (3)

3.高效率批量生产,缩短生产周期,提高效率

czxcv (4)

4.轻量化结构优化设计,兼顾产品性能和零部件安全减重

合作客户

QQsda

样品展示

q1

汽车保险杠

q2

车门板

q3

汽车模具

q4

挡泥板梁

q5

格栅

q6

头灯

q7

摇杆面板

q8

萨特部分

项目流程

1.要求:提供总体改装设计方案及改装件的原型设计、造型结构设计等

杰特

2.样品:通过3D打印快速制作样品,用于设计验证、装配验证、展览展示等

杰特

3.小批量:通过3D打印和硅胶模具试产5-200个产品,测试市场反馈

杰特

4.注塑模具:利用简单注塑模具批量生产200-1000个改型件,模具成本节省30%-70%