Máy ép phun được sử dụng để ép phun bằng khuôn kim loại, trong đó khuôn này có khoang bao gồm khoang ở khuôn dưới và khuôn trên, trong đó một kênh được tạo ở vị trí được xác định trước trong khoang của khuôn dưới gần một đầu vào để phun nhựa nóng chảy (P) vào khoang. Các lỗ của các kênh được che phủ hoàn toàn, tạo thành một kênh dòng chảy của môi trường làm mát để môi trường làm mát (ví dụ như không khí làm mát) được đưa vào đầu vào, chảy qua các kênh và được xả ra từ đầu ra. Khuôn dưới và khuôn trên được làm bằng nhôm hoặc hợp kim nhôm. Các bề mặt được chọn của khoang, tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy, được phun cát hoặc xử lý hóa học để tạo ra các vết lồi nhỏ.
Ép phun bột kim loại (MIM) là công nghệ luyện kim bột gần dạng lưới mới, đưa công nghệ ép phun nhựa hiện đại vào luyện kim bột.
Khuôn kim loại được hiển thị bên dưới:
Quy trình như sau: Đầu tiên, bột rắn và chất kết dính hữu cơ được trộn đều, sau đó được tiêm vào khoang khuôn bằng máy ép phun dưới trạng thái hóa dẻo được gia nhiệt (~ 150℃), sau đó chất kết dính trong phôi tạo hình được loại bỏ bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt, và cuối cùng thu được sản phẩm cuối cùng bằng cách thiêu kết và làm đặc. Quy trình: chất kết dính → trộn → tạo hình phun → tẩy dầu mỡ → thiêu kết → xử lý sau.
Khuôn ép phun là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa và là sự đảm bảo về cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác của chúng. Ép phun là một phương pháp gia công được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp nhất định. Nó cụ thể đề cập đến việc phun vật liệu nóng chảy bằng nhiệt (bằng áp suất cao vào khoang khuôn, sau khi làm mát và đóng rắn, để thu được sản phẩm đã định hình. Ứng dụng máy ép bột kim loại của công nghệ ép phun bột kim loại thiết bị đúc. Ngoài ra còn có các thiết bị khác nhau. Quy trình chất kết dính dòng nguyên liệu sấy khô – vào phễu – ép phun – kênh dẫn lạnh (kênh dẫn nóng) – xử lý cạnh thô.
Người đóng góp: Alisa
