โซลูชันการผลิตสารเติมแต่งแบบครบวงจรสำหรับความต้องการเฉพาะด้านยานยนต์

1. ย่นระยะเวลาวงจรการวิจัยและพัฒนา
2.ลดต้นทุนการผลิต
3. ก้าวข้ามการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน
4.บรรลุถึงน้ำหนักเบา

นวัตกรรมและการพัฒนา นวัตกรรมทางเทคโนโลยี เพื่อให้การพัฒนาและการออกแบบยานยนต์มีอิสระมากขึ้น การผลิตง่ายขึ้น

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง การวิจัยและพัฒนา การผลิตแบบแบตช์เล็ก ผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลและชิ้นส่วนอะไหล่เป็นจุดสำคัญหลายประการของการผลิตแบบเติมแต่งในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ การออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างสามารถลดน้ำหนักของรถยนต์และการใช้เชื้อเพลิงได้อย่างมาก การพัฒนาและการผลิตทดลองโดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์ สามารถลดระยะเวลาการพัฒนาของรถยนต์จาก 32 เดือนเหลือเพียง 18 เดือน การผลิตจำนวนมากสามารถผลิตแบบดิจิทัลได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า และผลิตผลิตภัณฑ์หลายรายการในเวอร์ชันเดียวกัน การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ช่วยแก้ปัญหาความไม่แน่นอนและลดเงินทุน พื้นที่ และกำลังการผลิต

ชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติ

ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี

ซซควี (1)

1.ปรับปรุงโครงสร้างของชิ้นส่วนและฝ่าฟันการก่อตัวของโครงสร้างที่ซับซ้อน

ซซควี (2)

2. การผลิตแบบดิจิทัลคุณภาพสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียรยิ่งขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น

ซซควี (3)

3.การผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูง ลดรอบการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพ

ซซควี (4)

4. การออกแบบโครงสร้างน้ำหนักเบาโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการลดน้ำหนักที่ปลอดภัยของชิ้นส่วน

ลูกค้าสหกรณ์

คิวคิวเอสดีเอ

ตัวอย่างการแสดง

ไตรมาสที่ 1

กันชนรถยนต์

ไตรมาสที่ 2

แผงประตูรถยนต์

ไตรมาสที่ 3

แม่พิมพ์รถยนต์

ไตรมาสที่ 4

คานบังโคลน

ไตรมาสที่ 5

ตะแกรง

ไตรมาสที่ 6

ไฟหน้า

คำถามที่ 7

แผงกระดก

คิว 8

ส่วนแซท

กระบวนการรายการ

1. ข้อกำหนด: จัดทำแผนการออกแบบการปรับเปลี่ยนโดยรวมและการออกแบบต้นแบบของชิ้นส่วนที่ปรับเปลี่ยน การออกแบบโครงสร้างการสร้างแบบจำลอง ฯลฯ

เจที

2.ตัวอย่าง: ผลิตตัวอย่างอย่างรวดเร็วผ่านการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการตรวจสอบการออกแบบ การตรวจสอบการประกอบ การจัดแสดงนิทรรศการ และอื่นๆ อีกมากมาย

เจที

3.การผลิตแบบล็อตเล็ก: โดยการพิมพ์ 3 มิติและการผลิตทดลองแม่พิมพ์ซิลิโคนจำนวน 5-200 ชิ้น และทดสอบผลตอบรับจากตลาด

เจที

4. แม่พิมพ์ฉีด: การใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบง่ายในการผลิตชิ้นส่วนที่ดัดแปลงจำนวน 200-1,000 ชิ้น ช่วยประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ 30%-70%