После формирования прототипа в жидкой смоле подъёмный стол поднимает его из жидкости, извлекает и запускает последующую обработку, такую как финишная обработка и шлифовка. Для извлечения детали из формы между формованной деталью и плитой подъёмного стола вставляется тонкий шпатель. Если деталь мягкая, её можно извлечь вместе с подъёмной пластиной.последующее отверждение
Если внутри формованной детали осталась незатвердевшая смола, важно удалить ее остатки из формованной детали из-за темной реакции, происходящей во время формования.обработка после отвержденияили хранение сформированной части.
Если в процессе используется водорастворимый растворитель, то после очистки следует смыть растворитель с поверхности формованной детали водой, затем удалить воду сжатым воздухом, а затем удалить жидкостьсмолаОстатки на поверхности следует удалить ватным тампоном, смоченным растворителем.
Если твердость прототипа, сформированного лазерным облучением, не соответствует требованиям, необходимо провести его дополнительное отверждение с помощью светового отверждения.UVСветовое или термическое отверждение. При пост-отверждении светом рекомендуется использовать источник света с длинной длиной волны, который проникает во внутреннюю частьпрототипи использовать источник света с низким уровнем освещенности, чтобы избежать повышения внутренней температуры из-за быстрой реакции. Важно отметить, что внутренние напряжения, возникающие в процессе отверждения, и размягчение, вызванное повышением температуры, могут привести к деформации или образованию трещин в детали.
Вышеизложенное является введением в то, как проводить пост-отверждение светоотверждаемого материала.Прототип, напечатанный на 3D-принтерепосле его завершения, что, я надеюсь, послужит для вас справочным материалом.
Автор:Алиса / Лили Лу / Сезон
