A Fusão Seletiva a Laser (SLM) é uma importante tecnologia de Manufatura Aditiva (MA) usada para criar peças metálicas complexas com alta precisão e propriedades mecânicas. Este artigo fornece uma visão geral das técnicas comuns de pós-processamento aplicadas a peças SLM para aprimorar sua qualidade, funcionalidade e apelo estético.
1. Remoção de estruturas de suporte
A SLM constrói peças camada por camada a partir de uma camada de pó metálico. Para suportar saliências e geometrias complexas durante a impressão, são adicionadas estruturas de suporte. Após a conclusão do processo de impressão, esses suportes devem ser removidos. Os métodos mais comuns para remoção de suportes incluem:
Remoção manual: usando ferramentas como alicates ou serras, os operadores podem destacar manualmente as estruturas de suporte;
Métodos mecânicos: Técnicas como lixamento, trituração ou jateamento abrasivo são empregadas para remover suportes e alisar a superfície da peça.
2. Tratamento térmico
Processos de tratamento térmico são empregados para melhorar as propriedades mecânicas das peças SLM:
Têmpera: Para peças que exigem maior dureza, métodos de tratamento térmico, como têmpera e revenimento, podem ser usados para atingir a dureza e a resistência desejadas.
Homogeneização: Este processo envolve aquecer a peça a uma temperatura alta e depois resfriá-la lentamente para garantir propriedades uniformes do material em toda a peça.
3. Acabamento de superfície
A qualidade da superfície das peças SLM pode ser melhorada por meio de várias técnicas de acabamento:
Lixamento e polimento: esses métodos são usados para obter um acabamento superficial liso, removendo irregularidades da superfície e obtendo a rugosidade desejada.
Eletropolimento: Processo eletroquímico que alisa a superfície e aumenta a resistência à corrosão removendo uma fina camada de material da superfície da peça.
Revestimento: A aplicação de revestimentos como anodização, galvanoplastia ou pintura pode melhorar as propriedades da superfície, incluindo resistência ao desgaste, resistência à corrosão e aparência.
4. Usinagem secundária
As peças SLM podem exigir usinagem adicional para atingir tolerâncias rigorosas e acabamentos de alta qualidade.
Perfuração e rosqueamento: para peças com furos ou roscas, podem ser necessárias operações adicionais de perfuração ou rosqueamento.
Conclusão
Da remoção de estruturas de suporte ao aprimoramento de acabamentos superficiais e à garantia da precisão dimensional, cada etapa é crucial para a obtenção de componentes confiáveis e de alto desempenho. À medida que a tecnologia SLM avança, a pesquisa e o desenvolvimento contínuos em técnicas de pós-processamento aprimorarão ainda mais as potenciais aplicações e o desempenho da manufatura aditiva em diversos setores.
