Maszyna do formowania wtryskowego jest używana do formowania wtryskowego z metalową formą, przy czym wspomniana forma ma wnękę obejmującą wnękę w dolnej formie i górną formę, przy czym kanał jest utworzony w ustalonej pozycji wnęki dolnej formy w pobliżu wlotu w celu wtryskiwania stopionej żywicy (P) do wnęki. Otwory kanałów są całkowicie zakryte, tworząc kanał przepływu czynnika chłodzącego, tak że czynnik chłodzący (np. powietrze chłodzące) jest doprowadzany do wlotu, przepływa przez kanały i jest odprowadzany z wylotu. Dolna i górna forma są wykonane z aluminium lub stopu aluminium. Wybrane powierzchnie wnęki, które mają bezpośredni kontakt z stopioną żywicą, są piaskowane lub poddawane obróbce chemicznej w celu utworzenia małych wypukłości.
Formowanie wtryskowe proszków metali (MIM) to nowa technologia metalurgii proszków zbliżona do kształtu gotowego produktu, która wprowadza nowoczesne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do metalurgii proszków.
Poniżej pokazano formę metalową:
Proces przebiega następująco: Najpierw stały proszek i spoiwo organiczne są równomiernie mieszane, a następnie wtryskiwane do wnęki formy za pomocą maszyny do formowania wtryskowego w podgrzanym stanie uplastyczniającym (~ 150℃), a następnie spoiwo w formowanym półfabrykacie jest usuwane metodą rozkładu chemicznego lub termicznego, a na końcu produkt końcowy jest uzyskiwany przez spiekanie i zagęszczanie. Proces: spoiwo → mieszanie → formowanie wtryskowe → odtłuszczanie → spiekanie → obróbka końcowa.
Forma wtryskowa jest narzędziem do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i jest gwarancją ich kompletnej struktury i precyzyjnych wymiarów. Formowanie wtryskowe jest metodą przetwarzania stosowaną w masowej produkcji niektórych skomplikowanych kształtów części. Odnosi się konkretnie do wtryskiwania materiału stopionego na gorąco (pod wysokim ciśnieniem) do wnęki formy, po schłodzeniu i utwardzeniu, w celu uzyskania uformowanego produktu. Maszyna do wtrysku proszków metali zastosowanie technologii formowania wtryskowego proszków metali sprzęt do formowania. Istnieją również różne urządzenia. Przepływ procesu spoiwa surowce suszenie – do leja – formowanie wtryskowe – kanał zimny (kanał gorący) – obróbka krawędzi surowych.
Współpracownik: Alisa
