SLS (Selektiv lasersintring)Utskrift ble oppfunnet av CR Decherd ved University of Texas i Austin. Det er en av 3D-utskriftsteknologiene med de mest komplekse formingsprinsippene, de høyeste forholdene og den høyeste kostnaden for utstyr og materialer. Det er imidlertid fortsatt den mest vidtrekkende teknologien for utviklingen av 3D-utskriftsteknologi.
SLS-utskriftligner på SLA-utskrift ved at du må bruke lasere for å størkne hele stoffet. Forskjellen er at infrarød laserstråle vil bli brukt i SLS-utskrift, og materialet er ikke fotopolymerharpiksen, men det kombinerte materialet, for eksempel plast, voks, keramikk, metallpulver og nylonpulver.
>>Hvordan det fungerer
Pulvermaterialet sintres lag for lag ved høy temperatur under laserbestråling, og datamaskinen styrer lyskildens posisjoneringsenhet for å oppnå presis posisjonering. Ved å gjenta prosessen med å legge ut pulver og smelte der det er nødvendig, bygges delene opp i pulversjiktet.
>>Sammenligning av fordeler og ulemper
Fordeler:
Egnet for komplekse mekanismer og spesielle geometriske deler
Støtter småskala-/tilpasset produksjon
Sterk seighet, god hardhet, ingen ekstra støtte, kort prosesseringsperiode og lave kostnader
Ulemper:
Overflatekvaliteten på SLS-utskrift er ikke like god som påSLA-harpiks 3D-printing
Høye utstyrskostnader og vedlikeholdskostnader
>>Valgfrie materialer
lNylon Hvit/Grå/Svart PA12
Ytelse:
Sterk seighet og god hardhet
Den kan bearbeides og monteres to ganger.
>>Bransjer medSLS 3D-printing
Funksjonstesting, for eksempel prototypebehandling for utseende eller FoU-design
Småparti-/tilpasset produksjon, inkludert tilpassede gaver
Passer for bransjer som krever presisjon og komplekse mekanismer, som luftfart, medisin, støpeform, 3D-printing av kirurgiske guider, etc.
Bidragsyter: Daisy
