Selectief lasersmelten (SLM), ook bekend als laserlassen, is een veelbelovende additieve productietechnologie voor metalen, waarbij gebruik wordt gemaakt van laserlicht met hoge energie om metaalpoeders te bestralen en volledig te smelten om zo driedimensionale vormen te vormen.
Het metaalmateriaal dat bij SLM wordt gebruikt, is een mengsel van behandeld metaal en metaal met een laag smeltpunt of moleculair materiaal. Tijdens de verwerking smelt het materiaal met het lage smeltpunt, maar het metaalpoeder met het hoge smeltpunt niet. Het gesmolten materiaal wordt gebruikt voor binding, waardoor de vaste stoffen poreus zijn en slechte mechanische eigenschappen hebben. Ze moeten daarom bij hoge temperaturen worden omgesmolten voordat ze kunnen worden gebruikt.
Het hele proces vanSLM-afdrukkenbegint met het slicen van 3D CAD-data en zet de 3D-data om in een aantal 2D-datalagen, meestal met een dikte tussen 20 en 100 pm. 3DCAD-data wordt doorgaans geformatteerd als STL-bestanden, die ook vaak worden gebruikt in andere gelaagde 3D-printtechnologieën. De CAD-data wordt geïmporteerd in de slicersoftware en er worden verschillende eigenschapsparameters ingesteld, evenals enkele controleparameters voor het printen. SLM start het printproces door een dunne, uniforme laag op het substraat te printen, die vervolgens langs de Z-as wordt bewogen om de 3D-vorm te printen.
Het gehele printproces vindt plaats in een gesloten container gevuld met een inert gas, argon of stikstof, om het zuurstofgehalte te verlagen tot 0,05%. SLM werkt door de trilplaat aan te sturen om het tegelpoeder met laser te bestralen, het metaal te verhitten tot het volledig gesmolten is, elke laag van de bestralingstafel naar beneden te bewegen, het tegelmechanisme opnieuw uit te voeren en vervolgens de laser de bestraling van de volgende laag te voltooien, zodat de nieuwe poederlaag smelt en aan de vorige laag hecht. De cyclus wordt herhaald om de 3D-geometrie te voltooien. De werkruimte is meestal gevuld met inert gas om oxidatie van het metaalpoeder te voorkomen en sommige systemen hebben een luchtcirculatiesysteem om vonken van de laser te elimineren.
SLM-geprinte onderdelen worden gekenmerkt door een hoge dichtheid en hoge sterkte. Het SLM-printproces vereist een zeer hoge energie en elke laag metaalpoeder moet worden verhit tot het smeltpunt van het metaal. De hoge temperatuur veroorzaakt restspanning in het uiteindelijke SLM-printmateriaal, wat de mechanische eigenschappen van het onderdeel kan beïnvloeden.
JSAdd 3D De metaalprinters van 's worden geleverd door bekende binnenlandse fabrikanten, en zijn3D-metaalprintdienstenhebben zich uitgebreid naar markten over de hele wereld, waar de kwaliteit en levertijden goed worden gewaardeerd door klanten in het buitenland, met name in Europa, Amerika, Japan, Italië, Spanje en Zuidoost-Azië. 3D-metaalprintdiensten worden vooral gebruikt om traditionele bedrijven te helpen hun productiemethode te veranderen en tijd en kosten van het product zelf te besparen, vooral in de huidige zware omstandigheden als gevolg van de epidemie.
Als u meer informatie wilt en een 3D-model wilt laten printen, neem dan contact opJSADD 3D Fabrikantelke keer.
Auteur: Alisa / Lili Lu / Seazon
