Во процесот на 3D печатење, поради различни фактори ќе предизвика деформација на смалувањето при капење, комплексната структура на шаблоните бара дополнителна структура за поддршка на процесот, ефектот на скали од капење бара преземање мерки за намалување на процесот и други причини, пред производството на моделот на субјектот треба да постави некои мерки за процесот за да го модифицира, прилагоди или компензира дигиталниот модел. Постојат два главни начина за извршување на операцијата, едниот е директно ракување со CAD 3D моделот, другиот е модифицирање или прилагодување на податоците од патеката на скенирање, соодветно опишани на следниов начин.
1. Директно ракување со CAD 3D модели
(1) Прилагодете ја насоката на шаблоните за време на производството.
(2) Проширете ги или намалете ги шаблоните.
(3) Направете повеќе модели истовремено.
(4) Поставете ја позицијата на шаблоните на работната маса за кревање.
2. Изменете ги или прилагодете ги податоците за патеката на скенирање
За да се подобри точноста на формирањето, податоците од тродимензионалниот модел можат да се модифицираат и прилагодат, или податоците за траекторијата на скенирање на тродимензионалниот облик на пресек можат да се модифицираат.
(1) Прецизно поставување:се однесува на поставувањето на максималната дозволена грешка помеѓу профилот на пресекот на дизајнираниот тродимензионален модел и реалниот профил на скенирање на ласерскиот зрак на XY рамнината. Колку е помала грешката, толку е помазна површината на производот.
(2) Поставување на дебелината на пресекот на пресекот со шаблони:Кога дебелината на пресекот е константна, колку е помал аголот помеѓу површината и хоризонталната рамнина, толку е поголем ефектот на чекорот. Затоа, помала дебелина на пресекот може да се постави според насоката на моделот и помалиот агол помеѓу површината и хоризонталната рамнина.
(3) Поместување на траекторијата на скенирање:Контурата на скенирање со ласерски зрак е поголема од контурата на дизајнот, така што капечкото калапче има маргина на обработка; Или направете го профилот на скенирање помал од профилот на дизајнот, така што капечкото калапче има маргина на обложување.
(4) Додадете потпора за долна перница:Помеѓу моделот на обликувачкиот ентитет и платформата за кревање треба да се постави слој од долната перница за потпора, така што моделот ќе биде малку оддалечен од платформата за кревање, така што деловите за обликување нема да бидат засегнати од нерамномерноста на платформата за кревање. Подножјето се структури што личат на тенки зацврстени плочи, така што можат лесно да се отстранат и да се отстранат од моделот на ентитетот откако ќе се формира.
(5) Додадете потпора за рамка и столб:Кога фотостврднувачката смола е под УВ зрачење за целосно стврднување, поради смалувањето на стврднувачката смола, деловите ќе бидат деформирани во процесот на обликување, без разлика кој метод се користи за малку фиксирање на експонираниот дел од смолата, може да се спречи деформација на работните парчиња.
(6) Избор на патека за скенирање:Постојат три начини ласерскиот зрак да скенира пресек, имено, скенирање по должината на работ на надворешниот профил на пресек; Скенирање на внатрешната структура на саќеста решетка освен контурните рабови; Скенирање со внатрешно интензивно полнење. Може да се избере модел со комплексна структура, а процесот на производство ги вклучува трите режими на скенирање споменати погоре. Може дури и да се користи комбиниран модел, вклучувајќи инсталација на прекинувач, мотор и така натаму, за да се заврши неговото производство, со цел да се тестира обликливоста.
Горенаведеното е за да се претстави какоДНУ процесот на обликување на 3D печатач со светлосно стврднување е да се анализира,JSADD 3D може да обезбеди таква зрела услуга за изработка на SLA прототипови. Се надевам дека ќе ви обезбедиме референца.
Соработник: Вивиен
