SLS (Selektīva lāzera sintēze)Drukāšanu izgudroja CR Decherd no Teksasas Universitātes Ostinā. Tā ir viena no 3D drukas tehnoloģijām ar vissarežģītākajiem formēšanas principiem, visaugstākajiem apstākļiem un visaugstākajām aprīkojuma un materiālu izmaksām. Tomēr tā joprojām ir vistālāk ejošā tehnoloģija 3D drukas tehnoloģijas attīstībā.
SLS drukair līdzīga SLA drukāšanai, jo visas vielas sacietēšanai jāizmanto lāzeri. Atšķirība ir tāda, ka SLS drukāšanā tiks izmantots infrasarkanais lāzera stars, un materiāls nav fotopolimēra sveķi, bet gan kombinēts materiāls, piemēram, plastmasa, vasks, keramika, metāla pulveris un neilona pulveris.
>>Kā tas darbojas
Pulvermateriāls tiek saķepināts slānis pa slānim augstā temperatūrā lāzera apstarošanas ietekmē, un dators kontrolē gaismas avota pozicionēšanas ierīci, lai panāktu precīzu pozicionēšanu. Atkārtojot pulvera izklāšanas un kausēšanas procesu, kur nepieciešams, detaļas tiek veidotas pulvera gultnē.
>>Priekšrocību un trūkumu salīdzinājums
Priekšrocības:
Piemērots sarežģītiem mehānismiem un īpašām ģeometriskām detaļām
Atbalsta nelielu partiju/pielāgotu ražošanu
Spēcīga izturība, laba cietība, bez papildu atbalsta, īss apstrādes periods un zemas izmaksas
Trūkumi:
SLS drukas virsmas kvalitāte nav tik laba kāSLA sveķu 3D drukāšana
Augstas aprīkojuma izmaksas un uzturēšanas izmaksas
>>Papildu materiāli
lNeilons Balts/Pelēks/Melns PA12
Veiktspēja:
Spēcīga izturība un laba cietība
To var apstrādāt un salikt divas reizes.
>>Nozares arSLS 3D drukāšana
Funkcionālā testēšana, piemēram, prototipa apstrāde izskata vai pētniecības un attīstības dizaina noteikšanai
Mazu partiju/pielāgota ražošana, ieskaitot pielāgotas dāvanas
Piemērots nozarēm, kurām nepieciešama precizitāte un sarežģīti mehānismi, piemēram, kosmosa, medicīnas, veidņu, ķirurģisko vadotņu 3D drukāšanas u.c. nozarēm.
Līdzstrādnieks: Deizija
