사출 성형기는 금속 금형을 이용한 사출 성형에 사용되며, 상기 금형은 하부 금형과 상부 금형으로 구성된 캐비티를 가지며, 하부 금형의 캐비티 내 소정 위치에 용융 수지(P)를 주입하기 위한 입구 근처의 채널이 형성된다. 채널의 개구부는 완전히 덮여 냉각 매체 흐름 채널을 형성하여 냉각 매체(예: 냉각 공기)가 입구로 공급되고, 채널을 통해 흐르고, 출구로 배출된다. 하부 금형과 상부 금형은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된다. 용융 수지와 직접 접촉하는 캐비티의 특정 표면은 샌드블라스팅 또는 화학 처리를 통해 작은 요철을 형성한다.
금속 분말 사출 성형(MIM)은 분말 야금에 현대 플라스틱 사출 성형을 도입한 새로운 분말 야금 기술입니다.
금속 금형은 아래와 같습니다.
공정은 다음과 같습니다. 먼저 고체 분말과 유기 바인더를 균일하게 혼합한 후, 가열 가소화 상태(~150℃)에서 사출 성형기를 이용하여 금형 캐비티에 주입합니다. 이후 화학적 또는 열분해 방법을 통해 성형 블랭크의 바인더를 제거하고, 최종적으로 소결 및 치밀화를 통해 최종 제품을 얻습니다. 공정은 바인더 → 혼합 → 사출 성형 → 탈지 → 소결 → 후처리입니다.
사출 금형은 플라스틱 제품 제조를 위한 도구이며, 제품의 완전한 구조와 정밀한 치수를 보장합니다. 사출 성형은 특정 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로는 가열 용융된 재료를 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 경화시킨 후 성형품을 얻는 것을 말합니다. 금속 분말 사출기는 금속 분말 사출 성형 기술을 적용한 성형 장비입니다. 장비 또한 다양합니다. 공정 흐름은 바인더 원료 건조 - 호퍼 투입 - 사출 성형 - 콜드 러너(핫 러너) - 로 엣지 처리입니다.
기고자: Alisa
