SLAテクノロジーステレオリソグラフィーと呼ばれるこの技術では、レーザーを使用して光硬化材料の表面に焦点を合わせ、点から線へ、線から面へと連続的に何度も凝固させ、層を追加して 3 次元の物体を形成します。
ほとんどのSLA 3Dプリンターには利点 低価格、大形化、低廃材コストを特徴とし、3Dプリントサービスメーカーや一般のお客様から大変ご好評をいただいております。
SLA樹脂 印刷サービスは、以下の分野で広く利用されています。
エレクトロニクス、消費財ハンドプレートモデル、医療機器の設計開発、医療手術モデル、文化創造製品開発、建築デザインモデル、自動車部品サンプル試作、大型工業部品試作、工業製品の小ロット製造。
そのプロセスまず、CAD で三次元ソリッド モデルを設計し、個別のプログラムを使用してモデルをスライスし、スキャン パスを設計します。生成されたデータによって、レーザー スキャナーと昇降プラットフォームの動きが正確に制御されます。数値制御装置によって制御されるスキャナーを通じて、設計されたスキャン パスに従ってレーザー ビームが液体感光性樹脂の表面に照射され、硬化後に表面の特定の領域に樹脂の層が形成されます。層が完了すると、部品の断面が生成されます。
次に、昇降プラットフォームが一定距離下降し、硬化層の上に別の液状樹脂層を塗布します。その後、2層目の硬化層をスキャンします。2層目の硬化層は前の硬化層にしっかりと接着し、重ね合わせて立体的なプロトタイプを形成します。
試作品を樹脂から取り出した後、最終的に硬化させ、研磨、電気メッキ、塗装、着色などを施して必要な製品を完成させます。
SLAテクノロジー主にさまざまな金型、モデルなどを製造するために使用されます。原材料に他のコンポーネントを追加することで、精密鋳造のワックス型をSLAプロトタイプ型に置き換えることもできます。
SLA 技術は成形速度が速く、精度も高くなりますが、硬化中に樹脂が収縮するため、応力や変形が避けられません。
そのため、収縮性、硬化速度が速く、強度の高い感光性材料の開発が今後の発展の傾向となっています。
著者: アリサ
