FDM（熱溶解積層法）とSLS（選択的レーザー焼結)は一般的に使用されている2つの3Dプリントプロセスです。印刷速度、材料の選択、コストに若干の違いがあります。
まず、FDMとSLSの基本原理を紹介します。
FDM（熱溶解積層法）は、熱可塑性材料を用いた3Dプリントプロセスです。ABS、PLAなどのフィラメント状材料を融点まで加熱し、ノズルを通して溶融した材料をプリントプラットフォーム上に層ごとに堆積させることで、最終的に3次元オブジェクトを形成します。FDMプロセスの利点は、幅広い材料に対応し、コストが低く、様々な形状のオブジェクトを容易に製造できることです。
SLS（選択的レーザー焼結）は粉末材料である3Dプリントプロセス。粉末材料（PA12、PA12+GF30など）を印刷プラットフォーム上に散布し、高出力レーザーを使用して材料を選択的に焼結することで、最終的に3次元オブジェクトを形成します。SLSプロセスの利点は、高精度と高解像度を維持しながら、より複雑な構造のオブジェクトを製造できることです。
次に、印刷速度、材料の選択、コストの観点から、FDM と SLS の長所と短所を比較してみましょう。
材料の選択: FDM プロセスで使用される熱可塑性材料には、ABS、PLA、PETG など多くの種類があります。SLS プロセスでは主に粉末材料が使用されますが、選択肢の範囲は比較的狭くなります。
コスト：FDMプロセスのコストは、主なコストが材料費と設備の減価償却費であるため、比較的低くなります。一方、SLSプロセスは粉末材料の処理とレーザーの使用を含むため、比較的コストが高くなります。さらに、SLS装置のコストも高くなります。
詳細な性能：SLSプロセスは、より複雑な構造の物体を製造でき、高精度かつ高解像度を特徴としています。そのため、より詳細な要求を持つ物体を製造する必要がある場合、SLSプロセスはより優れた性能を発揮します。
要約すると、FDMとSLS 3Dプリントそれぞれのプロセスには長所と短所があり、様々なアプリケーションシナリオに適しています。どのプロセスを使用するかは、実際のニーズに基づいたトレードオフと選択が必要です。構造がシンプルでディテールへの要求が低いオブジェクトを製造する場合はFDMプロセスを選択し、構造が複雑でディテールへの要求が低いオブジェクトを製造する場合はSLSプロセスを選択します。
寄稿者: Henry / Lili Lu / Seazon
