真空鋳造後処理が可能
真空成形とは、真空条件下で製品プロトタイプのシリコン型を作製し、その型を用いて真空下でPU、透明PU、POM系樹脂、ABSなどの材料を注型し、製品プロトタイプと同一のレプリカを成形する技術です。ABSなどの材料の強度と硬度を再現でき、お客様のご要望に応じて色調も調整できるため、製品プロトタイプと同一のレプリカを複製することができます。
真空鋳造の利点
1. 型取り作業性に優れています。硬化後のシリコン型は透明または半透明で、引張強度に優れ、切断や分割が容易です。
2. 加工に失敗する確率は低い。試作品に問題がなければ、レプリカも当然失敗しない。
3. 優れた再現性。成形に使用するシリコンは硬化前の流動性に優れており、真空脱泡により、モデルの繊細な構造と装飾を正確に維持できます。
4. 真空成形による試作には、肉厚の不均一性、高温加熱・冷却後の収縮による変形、そして部品の収縮・変形など、多くの欠点があります。その誤差は一般的に約0.2mmです。さらに、真空成形による試作は一般的に約60℃の高温にしか耐えられず、CNC試作に比べて強度と硬度も低くなります。
利用可能な後処理
1. 細かく粉砕する
精研削は、粗研削と研磨の中間に位置する表面改質技術であり、研磨前にワークピースが要求される精度寸法と表面粗さに達することを目的とします。精研削では、複数のメッシュを持つ微細な研磨材を使用し、円運動によって部品の表面に一定の圧力をかけることで、要求される表面粗さを実現します。
2. スプレー塗装
スプレー塗装は、高圧噴霧によって液体塗料をワーク表面に噴霧するプロセスです。噴霧中、液体塗料はスプレーガンから噴射される圧縮空気によってワーク表面に押し出され、ワーク表面に均一な塗膜を形成します。スプレー塗装の塗膜の厚さは薄く、通常10～50ミクロンで、外観効果が良好です。
3. プラスチック電気めっき
プラスチック電気めっきは、電気分解の原理を利用してプラスチック製品の表面に金属膜をめっきするプロセスです。このプロセスにより、製品の耐摩耗性、導電性、反射率、耐腐食性、そして美観が向上します。
4. シルクスクリーン印刷
シルクスクリーン印刷はスクリーン印刷とも呼ばれる一般的な印刷技術で、スクリーン印刷メッシュの網目を通してインクを透過させてパターンを印刷します。
寄稿者: ヘンリー
