Sintering Laser Selektif (SLS)adalah teknologi cetak 3D canggih yang termasuk dalam keluarga proses fusi powder bed. Teknologi ini dapat menghasilkan komponen presisi tinggi dan tahan lama yang dapat langsung digunakan untuk penggunaan akhir, produksi batch kecil, atau komponen prototipe. Selama proses pencetakan perangkat SLS, partikel kecil bubuk plastik dilebur menjadi bentuk tiga dimensi yang diinginkan menggunakan laser berdaya tinggi. Laser ini secara selektif meleburkan bubuk.bahan-bahandengan memindai penampang data tiga dimensi dari permukaan lapisan serbuk. Setelah memindai setiap penampang, lapisan serbuk diturunkan satu lapis ketebalannya, lapisan material baru ditambahkan, dan proses sintering laser selektif diulang hingga komponen selesai.
Pencetakan 3D SLSdapat digunakan baik untuk membuat prototipe komponen polimer fungsional maupun untukproduksi berjalankarena tingkat kebebasan desainnya yang tinggi, presisi yang tinggi, dan produksi komponen dengan sifat mekanik yang baik dan konsisten. Seperti yang ditunjukkan gambar berikut:
1.Proses Pencetakan
① Pertama, silo dan area bangunan dipanaskan hingga mendekati suhu lelehbahan, dan lapisan bahan bubuk diletakkan.
② Laser kemudian digunakan untuk memindai penampang lapisan ini, menaikkan suhu bubuk ke titik leleh, dan secara selektif menyinter area yang akan dicetak untuk membentuk ikatan.
③ Setelah sintering, platform bangunan bergerak ke bawah, pengikis dilapisi dengan lapisan material bubuk lainnya, dan isi langkah kedua diulang hingga seluruh model terbentuk.
4. Setelah pencetakan, ruang pembentuk mendingin (umumnya di bawah 40 derajat), dan dapat mulai mengeluarkan komponen untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Fitur
Keuntungan utama SLSHal ini karena SLS tidak memerlukan struktur pendukung. Serbuk yang tidak disinter memberikan semua dukungan yang diperlukan untuk komponen tersebut. Oleh karena itu, SLS dapat digunakan untuk menciptakan bentuk-bentuk geometris bebas, selama masih dalam parameter proses pencetakan. Para desainer dapat menggunakan keahlian mereka sesuka hati, tanpa perlu khawatir tentang proses produksi.
Saat mencetak dengan SLS, terutama untuk produksi batch kecil, penting untuk memaksimalkan seluruh volume cetak dan meningkatkan jejak cetak (rasio volume produk cetak dalam seluruh wadah cetak). Setelah menentukan tinggi cetak maksimum berdasarkan kebutuhan tata letak produk cetak, waktu pencetakan akan kurang lebih sama, berapa pun jumlah produk cetak dalam kontrol cetak. Hal ini karena kecepatan penyebaran setiap lapisan menentukan total waktu cetak (pemindaian laser berlangsung sangat cepat), dan mesin harus melewati jumlah lapisan yang sama.
Oleh karena itu, untuk pabrik yang menyediakanSLSLayanan pencetakan 3D proses ini dapat menangani pesanan dalam jumlah besar, dan mengoptimalkan kombinasi produk yang dipesan semaksimal mungkin dalam gudang pencetakan yang sama untuk produksi. Hal ini akan sangat mengurangi biaya pencetakan dan meningkatkan kecepatan pencetakan. (Mengurangi waktu tunggu dan waktu pembuatan pesanan, serta mempercepat proses produksi).
3. Pertimbangan desain ringan
Karena SLS tidak memerlukan materi pendukung, bagian dengan bagian berongga dapat dicetak dengan mudah dan akurat.
Bagian berongga mengurangi bobot dan biaya komponen karena penggunaan material yang lebih sedikit, yang khususnya penting dalam bidang kedirgantaraan. Oleh karena itu, selama perancangan komponen, atau selama pemrosesan data sebelum pencetakan, perlu dipertimbangkan lubang keluar serbuk untuk mengeluarkan serbuk yang tidak tersinter dari dalam komponen (yang berperan penting dalam proses sintering). Disarankan untuk menambahkan setidaknya 2 lubang keluar berdiameter minimal 5 mm pada desain Anda.
Jika kekakuan yang lebih tinggi dibutuhkan, komponen harus dicetak sepenuhnya padat. Pilihan lain adalah membuat desain berongga, dengan menghilangkan lubang pelepasan. Dengan cara ini, serbuk yang padat akan terperangkap di dalam komponen, sehingga massanya meningkat dan memberikan dukungan ekstra terhadap beban mekanis tanpa memengaruhi waktu perakitan. Struktur kisi sarang lebah internal dapat ditambahkan ke bagian dalam berongga untuk lebih meningkatkan kekakuan komponen.
4.Kelebihan dan Keterbatasan
a) Keuntungan utama
b) Komponen SLS mempunyai sifat mekanis isotropik yang baik, membuatnya ideal untuk komponen fungsional dan prototipe.
c) SLS tidak memerlukan dukungan apa pun dan dapat dengan mudah menghasilkan desain dengan geometri yang kompleks.
d) Kemampuan manufakturSLSideal untuk produksi massal skala kecil dan menengah.
② Kerugian utama:
a) Kekasaran permukaan dan porositas internal komponen SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika menginginkan permukaan halus atau kedap air.
b) Kekasaran permukaan dan porositas internal komponen SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika menginginkan permukaan halus atau kedap air.
4.Kata penutup
Layanan teknologi pencetakan SLS/MJF JSADD 3D didasarkan pada bahan nilon HP yang umum digunakan di pasaran –Putih/Abu-abu/Hitam PA12 dan MJF PA12 dan PA12GB, dan diakui oleh pelanggan di berbagai negara luar negeri karena kualitasnya yang tinggi.
Penyumbang:Nina
