Sintering Laser Selektif (SLS)adalah teknologi pencetakan 3D yang canggih yang termasuk dalam keluarga proses fusi lapisan serbuk yang dapat menghasilkan komponen presisi tinggi dan tahan lama yang dapat digunakan langsung untuk penggunaan akhir, produksi batch kecil, atau komponen prototipe. Selama proses pencetakan perangkat SLS, partikel kecil bubuk plastik dilelehkan menjadi bentuk tiga dimensi yang diinginkan menggunakan laser berdaya tinggi. Laser secara selektif melebur bubukbahandengan memindai bagian data tiga dimensi dari permukaan lapisan serbuk. Setelah memindai setiap penampang, lapisan serbuk diturunkan satu lapisan ketebalannya, lapisan material baru ditambahkan ke dalamnya, dan proses sintering laser selektif diulang hingga komponen selesai.
pencetakan 3D SLSdapat digunakan baik untuk membuat prototipe komponen polimer fungsional dan untuk skala kecilproduksi berjalankarena tingkat kebebasan desainnya yang tinggi, presisi yang tinggi, dan produksi komponen dengan sifat mekanik yang baik dan konsisten. Seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
1.Proses Pencetakan
① Pertama, silo dan area pembuatan dipanaskan hingga mendekati suhu lelehbahan, dan lapisan bahan bubuk diletakkan.
② Laser kemudian digunakan untuk memindai penampang lapisan ini, menaikkan suhu bubuk ke titik leleh, dan secara selektif menyinter area yang akan dicetak untuk membentuk ikatan.
③ Setelah sintering, platform bangunan bergerak ke bawah, pengikis dilapisi dengan lapisan bahan bubuk lainnya, dan isi langkah kedua diulang hingga seluruh model terbentuk.
④ Dan kemudian setelah pencetakan, ruang pembentukan mendingin (umumnya di bawah 40 derajat), dan dapat mulai mengeluarkan bagian-bagian untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Fitur
Keuntungan utama SLSadalah tidak memerlukan struktur pendukung. Serbuk yang tidak disinter menyediakan semua dukungan yang diperlukan untuk komponen tersebut. Oleh karena itu, SLS dapat digunakan untuk membuat bentuk geometris bebas, selama masih dalam parameter proses pencetakan, desainer dapat menggunakan bakat mereka sesuai keinginan, tanpa perlu khawatir tentang produksi.
Saat mencetak dengan SLS, terutama untuk produksi batch kecil, penting untuk memaksimalkan seluruh volume cetak dan meningkatkan jejak cetak (rasio volume produk cetak di seluruh wadah cetak). Setelah menentukan tinggi cetak maksimum berdasarkan kebutuhan tata letak produk cetak, waktu yang dibutuhkan untuk mencetak akan kurang lebih sama, berapa pun jumlah produk cetak dalam kontrol cetak. Hal ini karena kecepatan penyebaran setiap lapisan menentukan total waktu cetak (pemindaian laser berlangsung sangat cepat), dan mesin harus melewati jumlah lapisan yang sama.
Oleh karena itu, bagi pabrik yang menyediakanBahasa Indonesia: SLSProses layanan pencetakan 3D, dapat menggunakan sejumlah besar pesanan, dan mengoptimalkan kombinasi produk yang dipesan sebanyak mungkin di gudang pencetakan yang sama untuk produksi, yang akan sangat mengurangi biaya pencetakan dan meningkatkan kecepatan pencetakan. (Mengurangi waktu tunggu pesanan dan pembuatan pesanan, dan memulai produksi dengan cepat).
3. Pertimbangan desain ringan
Karena SLS tidak memerlukan bahan pendukung, bagian dengan bagian berongga dapat dicetak dengan mudah dan akurat.
Bagian berongga mengurangi berat dan biaya komponen karena lebih sedikit material yang digunakan, yang khususnya penting dalam bidang kedirgantaraan. Oleh karena itu, selama perancangan komponen, atau selama pemrosesan data sebelum pencetakan, perlu mempertimbangkan lubang keluar serbuk untuk mengeluarkan serbuk yang tidak disinter dari bagian dalam komponen (yang berperan sebagai pendukung dalam proses sintering). Disarankan untuk menambahkan setidaknya 2 lubang keluar berdiameter minimal 5 mm pada desain Anda.
Jika kekakuan yang lebih besar dibutuhkan, komponen harus dicetak sepenuhnya padat. Pilihan lainnya adalah membuat desain berongga, dengan menghilangkan lubang pelepasan. Dengan cara ini, serbuk yang dikemas rapat akan terperangkap di dalam komponen, sehingga massanya bertambah dan memberikan dukungan ekstra terhadap beban mekanis tanpa memengaruhi waktu pembuatan. Struktur kisi sarang lebah internal dapat ditambahkan ke bagian dalam berongga untuk lebih meningkatkan kekakuan komponen.
4.Kelebihan dan Keterbatasan
a) Keuntungan utama
b) Komponen SLS mempunyai sifat mekanik isotropik yang baik, membuatnya ideal untuk komponen fungsional dan prototipe.
c) SLS tidak memerlukan dukungan apa pun dan dapat dengan mudah menghasilkan desain dengan geometri yang rumit.
d) Kemampuan manufakturBahasa Indonesia: SLSideal untuk produksi massal skala kecil dan menengah.
② Kerugian utama:
a) Kekasaran permukaan dan porositas internal bagian SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika menginginkan permukaan yang halus atau kedap air.
b) Kekasaran permukaan dan porositas internal bagian SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika menginginkan permukaan yang halus atau kedap air.
4.Kata penutup
Layanan teknologi pencetakan SLS/MJF JSADD 3D didasarkan pada bahan nilon HP yang umum digunakan di pasaran –Putih/Abu-abu/Hitam PA12 dan MJF PA12 dan PA12GB, dan diakui oleh pelanggan di berbagai negara luar negeri karena kualitasnya yang tinggi.
Penyumbang:Nina
