Fusion sélective par laser (SLM), également connu sous le nom de soudage par fusion laser, est une technologie de fabrication additive très prometteuse pour les métaux qui utilise une lumière laser à haute énergie pour irradier et faire fondre complètement les poudres métalliques afin de former des formes 3D.
Le matériau métallique utilisé en SLM est un mélange de métal traité et de métal ou de matériau moléculaire à bas point de fusion. Lors du traitement, le matériau à bas point de fusion fond, contrairement à la poudre métallique à haut point de fusion. Le matériau fondu sert au collage ; les solides sont donc poreux et présentent de faibles propriétés mécaniques. Ils doivent donc être refondus à haute température avant d'être utilisables.
L'ensemble du processus deImpression SLMLe processus commence par le découpage des données CAO 3D, puis leur conversion en plusieurs couches de données 2D, généralement d'une épaisseur comprise entre 20 et 100 microns. Les données CAO 3D sont généralement au format STL, couramment utilisé dans d'autres technologies d'impression 3D multicouches. Les données CAO sont importées dans le logiciel de découpage et divers paramètres de propriétés sont définis, ainsi que des paramètres de contrôle pour l'impression. SLM démarre le processus d'impression en imprimant une couche fine et uniforme sur le substrat, qui est ensuite déplacée sur l'axe Z pour imprimer la forme 3D.
L'ensemble du processus d'impression s'effectue dans un récipient fermé rempli d'un gaz inerte, argon ou azote, afin de réduire la teneur en oxygène à 0,05 %. Le SLM fonctionne en contrôlant le vibrateur pour irradier la poudre de carrelage au laser, chauffant le métal jusqu'à sa fusion complète. Chaque niveau de la table d'irradiation descend, le mécanisme de carrelage est à nouveau activé, puis le laser termine l'irradiation de la couche suivante, de sorte que la nouvelle couche de poudre soit fondue et liée à la précédente, répétant le cycle pour finaliser la géométrie 3D. L'espace de travail est généralement rempli de gaz inerte pour éviter l'oxydation de la poudre métallique, et certains systèmes sont équipés de systèmes de circulation d'air pour éliminer les étincelles du laser.
Pièces imprimées SLM Ils se caractérisent par une densité et une résistance élevées. Le procédé d'impression SLM est très énergivore, et chaque couche de poudre métallique doit être chauffée jusqu'à son point de fusion. Cette température élevée crée des contraintes résiduelles dans le matériau final imprimé SLM, ce qui peut affecter les propriétés mécaniques de la pièce.
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Auteur : Alisa / Lili Lu / Seazon
