Il y aura un effet d'échelonnement intercouche d'environ 0,05 à 0,1 mm sur la surface des pièces formées fabriquées par leAppareil de stéréolithographie (SLA), ce qui affecte l'apparence et la qualité des pièces. Par conséquent, pour obtenir une surface lisse, il est nécessaire de polir la pièce au papier de verre afin d'éliminer la texture entre les couches. La méthode consiste à utiliser d'abord du papier de verre de grain 100 pour le meulage, puis à passer progressivement à un papier de verre plus fin jusqu'à obtenir un polissage au papier de verre de grain 600. Lors du changement de papier de verre, l'opérateur doit rincer la pièce à l'eau et à l'air libre, puis la sécher.
Enfin, le polissage est effectué jusqu'à ce que la surface soit très brillante. Lors du changement de papier de verre et du ponçage progressif, la tête en tissu imbibée de résine photopolymérisable est utilisée pour essuyer la surface de la pièce, afin que la résine liquide remplisse toutes les irrégularités et les petits creux entre les couches, puis irradie aux ultraviolets. La surface est lisse etprototype transparentpeut être obtenu bientôt.
Si la surface de la pièce doit être pulvérisée avec de la peinture, utilisez les méthodes suivantes pour y remédier :
(1) Remplissez d'abord les marches entre les couches avec du mastic. Ce type de mastic doit présenter un faible taux de retrait, une bonne aptitude au ponçage et une bonne adhérence au prototype en résine.
(2) Vaporisez la couleur de base pour couvrir la partie saillante.
(3) Utilisez du papier de verre à eau de grain supérieur à 600 et une pierre à aiguiser pour polir l'épaisseur de plusieurs microns.
(4) Utilisez un pistolet pulvérisateur pour pulvériser une couche de finition d'environ 10 μm.
(5) Enfin, polissez le prototype pour obtenir une surface miroir avec un composé de polissage.
Ce qui précède est l'analyse deImpression 3Dtraitement et formage de pièces, j'espère vous fournir une référence.
Contributeur : Jocy
