SLM es una tecnología prometedora con numerosas aplicaciones potenciales. A medida que los casos de uso se expanden, la tecnología madura y los procesos y materiales se abaratan, deberíamos verla volverse más común y se utiliza ampliamente en muchos campos.
1- Realice la siguiente capa de capa de polvo sin formar, evite que el escaneo láser de una capa de polvo metálico demasiado gruesa colapse;
2- Tras el calentamiento, la fusión y el enfriamiento del polvo durante el proceso de moldeo, se produce una tensión de contracción interna que puede causar deformaciones en las piezas. La estructura de soporte conecta la pieza formada con la pieza sin formar, lo que suprime eficazmente esta contracción y mantiene el equilibrio de tensiones en la pieza formada. Tras la finalización, se retira el soporte del modelo y se lija y pule la superficie con una lijadora. El modelo queda así terminado.
Bajo el control de la computadora, el láser se irradiará al área designada, el polvo metálico se fundirá y el metal fundido se enfriará y solidificará rápidamente. Al terminar una capa, el sustrato de formación se reducirá en un espesor de capa y luego se aplicará una nueva capa de polvo con el raspador. El proceso anterior se repetirá hasta que la pieza esté formada.
Piezas de arquitectura / Piezas de automoción / Piezas de aviación (aeroespacial) / Fabricación de maquinaria / Maquinaria médica / Fabricación de moldes / Piezas
El proceso SLM se divide principalmente en tratamiento térmico, corte de alambre, impresión de metal, pulido, rectificado, pulido con chorro de arena, etc.
La fusión selectiva por láser (SLM) y la sinterización directa de metales por láser (DMLS) son dos procesos de fabricación aditiva de metales pertenecientes a la familia de la impresión 3D por fusión de lecho de polvo. Los materiales utilizados en el proceso son todos metales granulares.
SLM | Modelo | Tipo | Color | Tecnología | Espesor de la capa | Características |
![]() | Acero inoxidable | 316L | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistencia a la corrosión Buen rendimiento de soldadura |
![]() | Acero para moldes | 18Ni300 | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Buenas propiedades mecánicas Excelente resistencia a la abrasión |
![]() | Aleación de aluminio | AlSi10Mg | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Baja densidad pero relativamente alta resistencia. Excelente resistencia a la corrosión |
![]() | Aleación de titanio | Ti6Al4V | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistencia a la corrosión Alta resistencia específica |