Fusión selectiva por láser (SLM), también conocida como soldadura por fusión láser, es una tecnología de fabricación aditiva muy prometedora para metales que utiliza luz láser de alta energía para irradiar y fundir completamente polvos metálicos para formar formas tridimensionales.
El material metálico utilizado en SLM es una mezcla de metal o material molecular tratado y de bajo punto de fusión. Durante el procesamiento, el material de bajo punto de fusión se funde, pero el polvo metálico de alto punto de fusión no. El material fundido se utiliza para la unión, por lo que los sólidos son porosos y presentan bajas propiedades mecánicas, por lo que deben refundirse a altas temperaturas antes de su uso.
Todo el proceso deImpresión SLMEl proceso comienza con el corte de datos CAD 3D, convirtiéndolos en varias capas de datos 2D, generalmente de entre 20 µm y 100 µm de grosor. Los datos CAD 3D suelen tener formato STL, que también se utilizan comúnmente en otras tecnologías de impresión 3D por capas. Los datos CAD se importan al software de corte y se configuran diversos parámetros de propiedades, así como algunos parámetros de control para la impresión. El SLM inicia el proceso de impresión imprimiendo una capa delgada y uniforme sobre el sustrato, que luego se desplaza a través del eje Z para imprimir la forma 3D.
Todo el proceso de impresión se lleva a cabo en un contenedor cerrado lleno de un gas inerte, argón o nitrógeno, para reducir el contenido de oxígeno al 0,05 %. El sistema SLM funciona controlando el vibrador para lograr la irradiación láser del polvo de teselado, calentando el metal hasta su completa fusión. Cada nivel de la mesa de trabajo de irradiación desciende, el mecanismo de teselado se activa de nuevo y, a continuación, el láser completa la irradiación de la siguiente capa, de modo que la nueva capa de polvo se funde y se une a la anterior, repitiendo el ciclo para completar la geometría 3D. El espacio de trabajo suele estar lleno de gas inerte para evitar la oxidación del polvo metálico y algunos cuentan con sistemas de circulación de aire para eliminar las chispas del láser.
Piezas impresas SLM Se caracterizan por su alta densidad y resistencia. El proceso de impresión SLM requiere un alto consumo de energía, y cada capa de polvo metálico debe calentarse hasta su punto de fusión. La alta temperatura genera tensión residual en el material final impreso por SLM, lo que puede afectar las propiedades mecánicas de la pieza.
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Autor: Alisa / Lili Lu / Seazon
