В процеса на 3D печатПоради различни фактори, свиването при капковото формоване ще доведе до деформация, сложната структура на моделите изисква допълнителна поддържаща структура, ефектът на стълбата при капковото формоване трябва да се намали, като се вземат мерки за намаляване и други причини. Преди производството на модела на обекта е необходимо да се въведат някои мерки за модифициране, коригиране или компенсиране на цифровия модел. Има два основни начина за извършване на операцията: единият е директно управление на CAD 3D модела, а другият е модифициране или коригиране на данните от пътя на сканиране, както е описано по-долу.
1. Директно управление на CAD 3D модели
(1) Регулирайте посоката на шаблоните по време на производството.
(2) Разширете или свийте шарките.
(3) Направете няколко модела едновременно.
(4) Задайте позицията на шаблоните върху повдигащата се работна маса.
2. Променете или коригирайте данните за пътя на сканиране
За да се подобри точността на формоване, данните от триизмерния модел могат да бъдат модифицирани и коригирани или данните за траекторията на сканиране на триизмерната форма на сечението могат да бъдат променени.
(1) Прецизна настройка:Това се отнася до задаването на максимално допустимата грешка между профила на сечението на проектирания триизмерен модел и действителния профил на сканиране на лазерния лъч в равнината XY. Колкото по-малка е грешката, толкова по-гладка е повърхността на продукта.
(2) Настройка на дебелината на секцията за шаблони:Когато дебелината на сечението е постоянна, колкото по-малък е ъгълът между повърхността и хоризонталната равнина, толкова по-голям е ефектът на стъпката. Следователно, може да се зададе по-малка дебелина на сечението според посоката на модела и по-малък ъгъл между повърхността и хоризонталната равнина.
(3) Отместване на траекторията на сканиране:Контурът на сканиране с лазерен лъч е по-голям от проектния контур, така че капковото формоване да има марж за обработка; Или направете профила на сканиране по-малък от проектния профил, така че капковото формоване да има марж за покритие.
(4) Добавете опора за долната възглавница:Между формиращия модел на обекта и повдигащата платформа е необходимо да се постави слой от долна възглавница, така че моделът да е на малко разстояние от формиращата се платформа и формиращите части да не бъдат засегнати от неравностите на повдигащата платформа. Подпорните скоби са конструкции, които наподобяват тънки подсилени плочи, така че да могат лесно да се отстраняват от модела на обекта, след като той е оформен.
(5) Добавете рамка и опора за колона:Когато фотовтвърдяващата смола се втвърдява напълно чрез UV облъчване, поради свиването на втвърдяващата се смола, частите се деформират по време на процеса на формоване. Независимо от метода, използван за леко фиксиране на експонираната част от смолата, това може да предотврати деформацията на детайлите.
(6) Избор на път на сканиране:Има три начина за лазерен лъч да сканира сечение, а именно: сканиране по ръба на външния профил на сечението; сканиране на вътрешната решетъчна структура тип „пчелна пита“, с изключение на контурните ръбове; и вътрешно интензивно запълващо сканиране. Може да се избере модел със сложна структура, а производственият процес включва трите режима на сканиране, споменати по-горе. Може дори да се използва комбиниран модел, включващ инсталирането на превключвател, двигател и т.н., за да се завърши производството, за да се тества формоспособността.
Горното е, за да се представи какSLA Процесът на фотополимеризиране с 3D принтер е да се анализира,JSADD 3D може да предостави такава услуга за създаване на прототипи на зрели SLA. Надявам се да ви предоставя препоръка.
Сътрудник: Вивиан
