SLA - die volle naam is Stereolitografie-voorkoms, ook genoem Laser Rapid Prototyping. Dit is die eerste van die additiewe vervaardigingsprosesse wat gesamentlik bekend staan as "3D-drukwerk", en is die mees volwasse en wyd gebruikte proses. Dit speel 'n belangrike rol in kreatiewe ontwerp, tandheelkundige medisyne, industriële vervaardiging, animasie-handwerk, kollege-onderwys, argitektoniese modelle, juweliersware-vorms, persoonlike aanpassing en ander velde.
SLA is 'n additiewe vervaardigingstegnologie wat werk deur ultravioletlaser op 'n vat fotopolimeerhars te fokus. Die hars word fotochemies gestol en 'n enkele laag van die verlangde 3D-voorwerp word gevorm, waarvan die proses vir elke laag herhaal word totdat die model voltooi is.
Die laser (ingestelde golflengte) word op die oppervlak van die fotosensitiewe hars bestraal, wat veroorsaak dat die hars polimeriseer en stol van punt tot lyn en lyn tot oppervlak. Nadat die eerste laag uitgehard is, laat die werkplatform 'n vertikale laagdiktehoogte val, terwyl die skraper die boonste laag van die harsvlak skraap, voortgaan om die volgende laag van die uitharding te skandeer, stewig aanmekaar geplak, en uiteindelik die 3D-model vorm wat ons wil hê.
Stereolitografie vereis ondersteuningsstrukture vir oorhange, wat in dieselfde materiaal gebou word. Die vereiste stutte vir oorhange en holtes word outomaties gegenereer en later met die hand verwyder.
Met meer as 30 jaar se ontwikkeling is SLA 3D-druktegnologie tans die mees volwasse en mees koste-effektiewe onder verskeie 3D-druktegnologieë, en word dit wyd gebruik in baie industriële velde. SLA-snelle prototiperingsdiens het die ontwikkeling en innovasie van hierdie nywerhede aansienlik bevorder.
Aangesien die modelle met SLA-tegnologie gedruk word, kan hulle maklik geskuur, geverf, elektroplateer of skermgedruk word. Vir die meeste plastiekmateriale is hier naverwerkingstegnieke beskikbaar.
Deur SLA 3D-drukwerk kan ons die produksie van groot onderdele met goeie akkuraatheid en 'n gladde oppervlak voltooi. Daar is vier soorte harsmateriale met spesifieke eienskappe.
SLA | Model | Tipe | Kleur | Tegnologie | Laagdikte | Kenmerke |
![]() | KS408A | ABS-agtig | Wit | SLA | 0.05-0.1mm | Fyn oppervlaktekstuur en goeie hardheid |
![]() | KS608A | ABS-agtig | Liggeel | SLA | 0.05-0.1mm | Hoë sterkte en sterk taaiheid |
![]() | KS908C | ABS-agtig | Bruin | SLA | 0.05-0.1mm | Fyn oppervlaktekstuur en duidelike rande en hoeke |
![]() | KS808-BK | ABS-agtig | Swart | SLA | 0.05-0.1mm | Hoogs akkurate en sterk taaiheid |
![]() | Somos Ledo 6060 | ABS-agtig | Wit | SLA | 0.05-0.1mm | Hoë sterkte en taaiheid |
![]() | Somos® Taurus | ABS-agtig | Houtskool | SLA | 0.05-0.1mm | Uitstekende sterkte en duursaamheid |
![]() | Somos® GP Plus 14122 | ABS-agtig | Wit | SLA | 0.05-0.1mm | Hoogs akkuraat en duursaam |
![]() | Somos® EvoLVe 128 | ABS-agtig | Wit | SLA | 0.05-0.1mm | Hoë sterkte en duursaamheid |
![]() | KS158T | PMMA-agtige | Deursigtig | SLA | 0.05-0.1mm | Uitstekende deursigtigheid |
![]() | KS198S | Rubberagtig | Wit | SLA | 0.05-0.1mm | Hoë buigsaamheid |
![]() | KS1208H | ABS-agtig | Semi-deursigtig | SLA | 0.05-0.1mm | Hoë temperatuur weerstand |
![]() | Somos® 9120 | PP-agtige | Semi-deursigtig | SLA | 0.05-0.1mm | Uitstekende chemiese weerstand |