选择性激光熔化（SLM），又称激光熔焊，是一种非常有前途的金属增材制造技术，它利用高能激光照射并完全熔化金属粉末，从而形成三维形状。
选择性激光熔化（SLM）工艺中使用的金属材料是经过处理的低熔点金属或分子材料的混合物。在加工过程中，低熔点材料熔化，而高熔点金属粉末则不会熔化。熔融材料用于粘合，因此固体部分多孔且机械性能较差，必须在使用前重新熔化。
选择性激光熔化（SLM）打印的整个过程始于对3D CAD数据进行切片，即将3D数据转换为若干2D数据层，厚度通常在20微米到100微米之间。3D CAD数据通常以STL文件格式保存，这种格式也常用于其他分层3D打印技术。CAD数据导入切片软件后，需要设置各种属性参数以及一些打印控制参数。SLM打印过程首先在基材上打印一层薄而均匀的薄层，然后基材沿Z轴移动以打印出最终的3D形状。
整个打印过程都在充满惰性气体（氩气或氮气）的密闭容器中进行，以将氧含量降低至0.05%。选择性激光熔化（SLM）的工作原理是控制振动器，使激光照射到金属粉末上，加热金属直至其完全熔化。每层照射工作台向下移动，再次进行铺层操作，然后激光完成下一层的照射，使新粉末层熔化并与前一层粘合在一起，如此循环往复，最终完成三维几何体的打印。工作空间通常充满惰性气体以防止金属粉末氧化，有些设备还配备空气循环系统以消除激光产生的火花。
选择性激光熔化（SLM）打印部件的特点是高密度和高强度。SLM打印过程需要极高的能量，每一层金属粉末都必须加热到金属的熔点。高温会在SLM最终打印材料内部产生残余应力，从而影响部件的力学性能。
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