3D bosib chiqarish tezda inqilobiy texnologiya sifatida paydo bo'lib, dizaynning moslashuvchanligi, materiallardan foydalanish va tezkor prototiplash nuqtai nazaridan muhim afzalliklarni taqdim etadi. Biroq, 3D bosib chiqarish aql bovar qilmaydigan dizayn erkinligini ta'minlasa-da, bosilgan ob'ekt odatda kerakli sirt qoplamasi, mustahkamligi va funksionalligiga erishish uchun keyingi ishlov berishni talab qiladi. Qo'llab-quvvatlashni olib tashlash, parlatish, purkash va qoplash kabi keyingi ishlov berish va sirtni tozalash usullari yakuniy mahsulotning sanoat standartlariga javob berishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Ushbu maqola 3D bosib chiqarishdan keyingi ishlov berish uchun texnik talablarni chuqur tahlil qilishni, shu jumladan qo'llab-quvvatlashni olib tashlash, silliqlash, purkash va boshqa davolash usullarini, shuningdek, ularning vaqt va narxga ta'sirini muhokama qilishni maqsad qiladi.
1. Yordamni olib tashlash: Shakl yaxlitligi uchun zarur
3D bosib chiqarishda qayta ishlashdan keyingi asosiy vazifalardan biri bu qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni olib tashlashdir. Qo'llab-quvvatlovchilar - bu 3D bosib chiqarish jarayonida yaratilgan vaqtinchalik tuzilmalar bo'lib, ularni erkin bosib chiqarish mumkin bo'lmagan ob'ektning o'simtalarini yoki murakkab xususiyatlarini qo'llab-quvvatlaydi. Ushbu qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar odatda model bilan bir xil materialdan ishlab chiqariladi, lekin ko'pincha bosib chiqarish jarayoni tugagandan so'ng osongina olib tashlanishi uchun mo'ljallangan.
Yordamni olib tashlash jarayoni turiga qarab farq qilishi mumkin3D bosib chiqarishishlatiladigan texnologiya. Masalan, Fused Deposition Modeling (FDM) da qo'llab-quvvatlashni olib tashlash nisbatan sodda bo'lishi mumkin, bu ko'pincha qo'llab-quvvatlovchi materialni kesish yoki tortib olishning oddiy mexanik jarayonini talab qiladi. Biroq, Stereolitografiya (SLA) yoki Selektiv Lazer Sinterlash (SLS) kabi ilg'or texnologiyalarda qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni olib tashlash yanada murakkab bo'lishi mumkin va qo'llab-quvvatlovchi materialni eritish yoki parchalash uchun qo'shimcha vositalar yoki kimyoviy moddalarni talab qiladi.
Qo'llab-quvvatlashni olib tashlash juda muhim qadam bo'lsa-da, bu ko'p vaqt talab qilishi va ba'zan modelning nozik xususiyatlariga zarar etkazishi mumkin. Bundan tashqari, agar tayanchlar to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, ular qismning yuzasida yoqimsiz izlar yoki izlar qoldirishi mumkin, bu esa qo'shimcha tugatish bosqichlarini talab qiladi. Shuning uchun, ortiqcha qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga bo'lgan ehtiyojni minimallashtirish uchun dizayn bosqichida ehtiyotkorlik bilan rejalashtirish, ishlov berishdan keyingi vaqt va xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
2. Zımpara: silliq tugatishga erishish
Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar olib tashlangandan so'ng, bosib chiqarish jarayonidan qolgan qo'pol sirtlarni tekislash uchun ko'pincha silliqlash qo'llaniladi. 3D bosma ob'ektlarda qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonining tabiati tufayli ko'pincha ko'rinadigan qatlam chiziqlari mavjud. Zımpara bu qatlam chiziqlarini kamaytirishga yordam beradi, silliq va estetik jihatdan yoqimli qoplama yaratadi.
Zımpara jarayoni odatda materialning ko'p qismini olib tashlash uchun qo'pol qumlardan boshlab, silliq va sayqallangan yuzani olish uchun asta-sekin nozik qumlarga qarab ishlaydigan turli xil silliqlash qog'ozlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. PLA (polilaktik kislota) va ABS (akrilonitril butadien stirol) kabi materiallar uchun silliqlash qo'lda yoki aylanuvchi asbob bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo silliqlash jarayoni materialni haddan tashqari qizib ketmasligi yoki uning erishiga olib kelmasligini ta'minlash muhimdir.
Zımpara qilish sezilarli estetik yaxshilanishlarni ta'minlasa-da, u ham mehnat talab qiladi. Zımpara uchun zarur bo'lgan vaqt ob'ektning murakkabligiga va kerakli silliqlik darajasiga bog'liq. Bu, o'z navbatida, qayta ishlashdan keyingi bosqichning umumiy narxiga ta'sir qiladi, ayniqsa ko'proq harakat talab qiladigan katta yoki murakkab qismlarga ishlov berishda.
3. Püskürtme va qoplama: chidamlilik va tugatishni kuchaytirish
Zımparadan keyin, bir oz3D bosilgan qismlarchidamliligini oshirish yoki tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun qo'shimcha sirt ishlov berishni talab qilishi mumkin. Bu maqsadda odatda püskürtme yoki qoplama ishlatiladi. Eng keng tarqalgan sirt muolajalari porloq yoki mot qoplamani ta'minlaydigan, aşınmaya bardoshliligini oshiradigan yoki atrof-muhit omillaridan himoya qilishni ta'minlaydigan buzadigan amallar bo'yash, chang qoplama va elektrokaplamani o'z ichiga oladi.
Spray bo'yash FDM nashrlarida ayniqsa keng tarqalgan, chunki u ko'rinadigan qatlam chiziqlarini yashiradigan va jozibali qoplamani ta'minlaydigan bir xil sirt qatlamini yaratishga yordam beradi. ABS yoki PLA qismlari uchun akril buzadigan amallar yoki epoksi qoplamalar tez-tez ishlatiladi, chunki ular yaxshi yopishadi va nozik, hatto qatlamlarda qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, purkagich bilan bo'yash qismlarning vizual ko'rinishini yaxshilash uchun arzon echim bo'lishi mumkin, ammo bu ham ko'p vaqt talab qiladi va tomchilab yoki notekis qatlamlarning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi.
Ko'proq funktsional qismlar uchun, masalan, og'ir atrof-muhit sharoitlariga yoki aşınmaya qarshi turishi kerak bo'lgan qismlar uchun chang qoplamasi tez-tez ishlatiladi. Ushbu usul ob'ekt yuzasiga nozik kukunni qo'llashni va keyin uni issiqlik ostida davolashni o'z ichiga oladi, bu esa qattiq, bardoshli qoplamani beradi. Samarali bo'lsa-da, chang qoplamasi qimmat bo'lishi mumkin, chunki u maxsus jihozlarni talab qiladi va ishlov berish vaqtini oshirishi mumkin.
Elektrokaplama 3D bosma ob'ektlarga, ayniqsa metall qismlarga yoki qo'shimcha kuch talab qiladigan narsalarga nisbatan qo'llaniladigan yana bir sirt ishlovidir. Bu jarayon elektr toki yordamida qismning yuzasiga yupqa metall qatlamini qo'llashni o'z ichiga oladi. Elektrokaplama materialning qattiqligini, korroziyaga chidamliligini va umumiy estetik jozibadorligini oshiradi, lekin u narx va ishlov berish vaqtini ham oshiradi.
4. Vaqt va narxga ta'siri
Qayta ishlashdan keyingi va sirtni qayta ishlashning vaqt va narxga ta'sirini ortiqcha baholab bo'lmaydi. 3D bosib chiqarish jarayonining o'zi nisbatan tez bo'lishi mumkin bo'lsa-da, keyingi ishlov berish qismni tugatish uchun zarur bo'lgan umumiy vaqtni sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Har bir keyingi ishlov berish bosqichi - qo'llab-quvvatlashni olib tashlash, silliqlash yoki püskürtme - umumiy ishlab chiqarish aylanishiga vaqt qo'shadi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun bu kechikish unchalik ahamiyatli bo'lmasligi mumkin, ammo tez prototiplash yoki kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun bu sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Xarajat nuqtai nazaridan, keyingi qayta ishlash ham ishlab chiqarish jarayoniga sezilarli qo'shimcha xarajatlar qo'shadi. Zımpara yoki tayanchni olib tashlash uchun qo'l mehnati mehnat xarajatlarini oshirishi mumkin va qo'shimcha bo'yoqlar, qoplamalar yoki tayanchlarni eritish uchun maxsus kimyoviy moddalar kabi qo'shimcha materiallarni sotib olish xarajatlarni oshiradi. Bundan tashqari, ba'zi yuqori darajadagi ilovalar uchun, masalan, aerokosmik yoki tibbiyot sanoatida, aniq va yuqori sifatli pardozlash zarurati yanada murakkab sirtni tozalash usullarini talab qilishi mumkin, bu esa xarajatlarni yanada oshiradi.
Vaqt va xarajatlarni samarali boshqarish uchun kompaniyalar qayta ishlashdan keyingi ish jarayonini optimallashtirishlari kerak. Bitta strategiya minimal qo'llab-quvvatlash talablari bo'lgan qismlarni loyihalashni o'z ichiga oladi, bu esa keng ko'lamli qo'llab-quvvatlashni olib tashlash zaruratini kamaytiradi. Bundan tashqari, silliqlash yoki bo'yash uchun robot qo'llari yoki ixtisoslashtirilgan mashinalar kabi avtomatlashtirilgan qayta ishlash echimlaridan foydalanish jarayonni tezlashtirishga va mehnat xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.
5. Xulosa
Xulosa qilib aytganda, esa3D bosib chiqarishishlab chiqarishda katta moslashuvchanlik va tezlikni taklif qiladi, qayta ishlashdan keyingi ishlov berish ishlab chiqarish quvurining zarur qismidir, uni e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydi. Qo'llab-quvvatlovchilarni olib tashlash, silliqlash va purkash kabi texnikalar 3D bosma ob'ektlarning estetika va funksionallik uchun kerakli standartlarga javob berishini ta'minlash uchun zarurdir. Biroq, bu jarayonlar ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak bo'lgan vaqt va xarajat oqibatlari bilan birga keladi. Qayta ishlashdan keyingi texnik talablar va qiyinchiliklarni tushunib, kompaniyalar 3D bosib chiqarish ishlab chiqarish tsiklida sifat, samaradorlik va xarajatlarni muvozanatlashtiradigan ko'proq ma'lumotli qarorlar qabul qilishlari mumkin.
