Profesyonel 3D Baskı Hizmeti

Vakum Döküm

Vakum Dökümünün tanıtımı

Bir boşluğun basıncını düşürerek döküm yapan vakum döküm aparatı, Vakum altında silikon kalıp yapmak için prototip (SLA lazer hızlı prototipleme parçası, CNC ürünleri) kullanan ve vakum koşulları altında dökülen, ABS, PU vb. gibi vakum döküm teknolojisi. Vakum döküm ayrıca prototipi klonlamak veya parçayı kopyalamak için de kullanılır.

Vakum Kalıp Dökümü, Vakum Basınçlı Döküm, Vakum Kum Dökümü vb. olmak üzere farklı türleri vardır. Bu yöntem özellikle küçük parti üretimi için uygundur. Deneysel üretimi ve küçük parti üretimini kısa sürede çözmek için düşük maliyetli bir çözümdür ve ayrıca bazı yapısal olarak karmaşık mühendislik örneklerinin işlevsel test kanıtını da karşılayabilir.

İşte nasıl çalıştığı.

İşlem, iki parçalı bir silikon kalıbın vakum odasına yerleştirilmesiyle başlar. Hammadde gaz giderme ile karıştırılır ve kalıplara dökülür. Daha sonra gaz vakuma boşaltılır ve kalıp odadan çıkarılır. Son olarak, döküm bir fırında kürlenir ve kalıp çıkarılarak bitmiş döküm serbest bırakılır. Silikon kalıplar yeniden kullanılabilir. Silikon kalıplama, enjeksiyonla kalıplanmış bileşenlere benzer yüksek kaliteli parçalarla sonuçlanır. Bu, vakumla dökülen modelleri özellikle uyum ve işlev testleri, pazarlama amaçları veya sınırlı miktarlarda bir dizi nihai parça için uygun hale getirir.

Avantajları

Maliyeti düşüktür ve ürün üretim döngüsü nispeten kısadır. Daha az hurda vardır ve işleme maliyeti CNC işleme ve 3D baskıdan çok daha düşüktür.
Küçük ürün gruplarının işlenmesi ve üretimi için uygundur. Orijinal bir versiyon yapıldıktan sonra, orijinal versiyona göre kopyalanabilir. Ancak CNC işleme, prototipleri tek tek yapmak için torna tezgahları gerektirir.
İyi kalıplama işlevselliği. Kürleme ve kalıplamadan sonra yumuşak kalıplar, kesme ve ayırma için uygun olan iyi çekme mukavemetine sahip, hepsi şeffaf veya yarı saydamdır.
İşleme hatası olasılığı düşüktür. Orijinalinde bir sorun olmadığı sürece replika da doğal olarak bozulmayacaktır.
İyi tekrarlanabilirlik. Kalıplama için kullanılan silikon, kürlenmeden önce iyi akışkanlığa sahiptir ve vakumlu köpük giderme ile modelin ayrıntılı yapısı ve dekorasyonu doğru bir şekilde korunabilir.

Dezavantajları

Daha yüksek ilk malzeme ve üretim maliyetleri.
Genellikle vakumlu bileşik kalıplama prototipi en fazla 60 derece civarındaki yüksek sıcaklığa dayanabilmekte olup, mukavemeti ve sertliği de CNC prototipinden daha düşüktür.

Vakum Dökümü Olan Endüstriler

● ABS: Beyaz, açık sarı, siyah, kırmızı. ● PA: Beyaz, açık sarı, siyah, mavi, yeşil. ● PC: Şeffaf, siyah. ● PP: Beyaz, siyah. ● POM: Beyaz, siyah, yeşil, gri, sarı, kırmızı, mavi, turuncu.

Arabanın Lamba Kabuğu

Şimdi Sorgula

Adaptör Parçaları

Otomobil Lambası Parçaları

Yangın Pompası Parçaları

Su Borusu Bağlantısı

Köşe Bağlantısı

Cep Telefonu Kabuğu

Son İşleme

Modeller MJF teknolojisi kullanılarak basıldığı için kolaylıkla zımparalanabilir, boyanabilir, elektrolizle kaplanabilir veya serigrafi baskı yapılabilir.

Vakum Döküm Malzemeleri

Çoğu plastik malzeme için, mevcut son işlem teknikleri şunlardır

JSADD 3D, çok çeşitli malzemeler için en iyi plastik ve metal kesme hizmetini sağlar

VC	Örnek	Tip	Renk	Teknoloji	Katman kalınlığı	Özellikler
	ABS gibi	PX100	/	Vakum Döküm	0,25 mm	Uzun pota ömrü İyi mekanik özellikler
	ABS benzeri-Yüksek sıcaklık	PX_223HT	/	Vakum Döküm	0,25 mm	120°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanıklılık İyi darbe ve eğilme direnci
	PP gibi	UP5690	/	Vakum Döküm	0,25 mm	Yüksek darbe dayanımı, kırılmaz İyi esneklik
	POM gibi	Hei-Cast 8150 GB	/	Vakum Döküm	0,25 mm	Yüksek eğilme elastiklik modülü Yüksek üreme doğruluğu
	PA gibi	Yukarı 6160	/	Vakum Döküm	0,25 mm	İyi ısı direnci İyi üreme doğruluğu
	PMMA gibi	PX521HT	/	Vakum Döküm	0,25 mm	Yüksek şeffaflık Yüksek üreme doğruluğu
	Şeffaf PC	PX5210	/	Vakum Döküm	0,25 mm	Yüksek şeffaflık Yüksek üreme doğruluğu
	TPU gibi	Hei-Cast 8400	/	Vakum Döküm	0,25 mm	A10~90 aralığında sertlik Yüksek üreme doğruluğu