การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบผง ซึ่งใช้เลเซอร์หลอมรวมชั้นวัสดุให้เป็นชิ้นงานขั้นสุดท้าย เลเซอร์จะติดตามการออกแบบ 3 มิติของลวดลายในแต่ละหน้าตัด และทำซ้ำลงบนชั้นผง หลังจากสร้างเลเยอร์แล้ว แพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองจะเลื่อนลงมาและเริ่มสร้างเลเยอร์ใหม่ทับบนเลเยอร์ก่อนหน้า กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งสร้างเลเยอร์ทั้งหมดเสร็จและผลิตชิ้นส่วนได้สำเร็จ
ผงไนลอน 12, ผงไนลอน 12 GF,และผง TPU 90Aเป็นวัสดุไนลอนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติทั้งหมดที่นำเสนอโดยสารเติมแต่ง JS ที่สามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูประดับการผลิตบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติ SLS แบบเลเซอร์ซินเทอริ่งเลือกจุดได้
ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) คือระดับสูงของรายละเอียดและความแข็งแกร่งของส่วนประกอบ นอกจากนี้ยังมีไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากฐานผงรองรับส่วนประกอบต่างๆ เช่นเดียวกับในสเปรย์กาว วัสดุที่ไม่ได้พิมพ์สามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 100% เช่นเดียวกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ SLS ถูกใช้เป็นหลักในการผลิตต้นแบบ อย่างไรก็ตาม ในขณะเดียวกัน ผู้ใช้จำนวนมากก็ผลิตชิ้นงานจำนวนน้อยโดยใช้การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (selective laser sintering) เช่นกัน เมื่อต้องการชิ้นส่วนพลาสติกที่ทนทาน SLS สามารถแสดงข้อดีของมันได้อย่างเต็มที่
ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบเชิงฟังก์ชันหรือเชิงภาพล้วนๆ ความใส่ใจในรายละเอียดและความสามารถในการรับน้ำหนักเชิงกลของชิ้นส่วนที่ผ่านการเผาผนึก 3 มิติ รวมถึงวัสดุ SLS ที่หลากหลายและพร้อมใช้งาน ล้วนมีส่วนทำให้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ, เภสัชกรรมและยานยนต์ในภาคการผลิต กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงแล้ว แม้แต่การใช้งานที่ก้าวข้ามต้นแบบแบบเดิมๆ เช่น การผลิตแบบล็อตเล็ก ก็สามารถทำได้อย่างคุ้มค่าด้วยเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกเฉพาะ
