การหลอมรวมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบผงที่ใช้เลเซอร์ในการหลอมรวมชั้นวัสดุให้เป็นชิ้นส่วนสุดท้าย เลเซอร์จะติดตามการออกแบบ 3 มิติของรูปแบบสำหรับแต่ละส่วนตัดขวางและทำซ้ำบนชั้นผง หลังจากสร้างชั้นแล้ว แพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองจะเลื่อนลงมาและเริ่มสร้างชั้นอื่นทับบนชั้นก่อนหน้า กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะสร้างชั้นทั้งหมดเสร็จและผลิตชิ้นส่วนได้จริง
ผงไนลอน 12, ผงไนลอน 12 GF,และทีพียู 90เอ พาวเดอร์เป็นวัสดุการพิมพ์ 3 มิติไนลอนทั้งหมดที่นำเสนอโดย JS Additive ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูประดับการผลิตบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติ SLS แบบเลเซอร์ซินเทอริ่งเลือกจุดได้

ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) คือระดับสูงของรายละเอียดและความแข็งแกร่งของส่วนประกอบ นอกจากนี้ยังมีไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากผงรองรับส่วนประกอบต่างๆ เช่นเดียวกับสเปรย์กาว วัสดุที่ไม่ได้พิมพ์สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากถึง 100% เช่นเดียวกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ SLS ถูกใช้เป็นหลักในการผลิตต้นแบบ อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน ผู้ใช้จำนวนมากยังผลิตชิ้นส่วนจำนวนเล็กน้อยโดยใช้การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุดอีกด้วย เมื่อต้องการชิ้นส่วนพลาสติกที่ทนทาน SLS จะแสดงข้อดีของมันออกมาอย่างเต็มที่
ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบแบบใช้งานจริงหรือแบบภาพล้วนๆ ความใส่ใจในรายละเอียดและความสามารถในการรับน้ำหนักเชิงกลของชิ้นส่วนที่ผ่านการเผา 3 มิติ รวมถึงวัสดุ SLS ที่แตกต่างกันมากมาย ล้วนมีส่วนสนับสนุนให้มีการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ, เภสัชกรรมและยานยนต์ในภาคการผลิต กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงแล้ว แม้แต่การใช้งานที่ไปไกลกว่าต้นแบบแบบคลาสสิก เช่น การผลิตแบบเป็นชุดเล็กๆ ก็สามารถทำได้อย่างประหยัดด้วยเทคโนโลยีการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด