ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการส่งเสริมการใช้งานตามความต้องการ การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้จริงได้กลายเป็นแนวทางการพัฒนาหลักของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน โลหะหลักการพิมพ์สามมิติ กระบวนการที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนฟังก์ชันโลหะโดยตรง ได้แก่ การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด(เอสแอลเอส) เทคโนโลยีการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง(ดีเอ็มเอส)เทคโนโลยีการหลอมละลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (สล.ม.)เทคโนโลยีการขึ้นรูปตาข่ายด้วยเลเซอร์(เลนส์)เทคโนโลยีและการหลอมแบบเลือกลำแสงอิเล็กตรอน(อีบีเอสเอ็ม)เทคโนโลยี ฯลฯ
การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด(เอสแอลเอส)
การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรตามชื่อนั้นใช้กลไกการหลอมโลหะด้วยเฟสของเหลว ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป วัสดุผงจะถูกหลอมละลายบางส่วน และอนุภาคผงจะคงแกนเฟสแข็งเอาไว้ จากนั้นแกนจะถูกจัดเรียงใหม่ผ่านอนุภาคเฟสแข็งที่ตามมาและการแข็งตัวของเฟสของเหลว การยึดติดทำให้ผงมีความหนาแน่นมากขึ้น
เทคโนโลยี SLSหลักการและคุณลักษณะ:
อุปกรณ์กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยกระบอกผงและกระบอกขึ้นรูป ลูกสูบกระบอกผงทำงาน (ลูกสูบป้อนผง) ยกขึ้น และลูกกลิ้งวางผงจะกระจายผงอย่างสม่ำเสมอบนลูกสูบกระบอกขึ้นรูป (ลูกสูบทำงาน) คอมพิวเตอร์ควบคุมเส้นทางการสแกนสองมิติของลำแสงเลเซอร์ตามแบบจำลองชิ้นของต้นแบบ และเผาผงแข็งอย่างเลือกสรรเพื่อสร้างชั้นของชิ้นส่วน หลังจากเสร็จสิ้นชั้นหนึ่ง ลูกสูบทำงานจะถูกลดระดับลงหนึ่งชั้น ระบบการวางผงจะถูกวางด้วยผงใหม่ และลำแสงเลเซอร์จะถูกควบคุมเพื่อสแกนและเผาชั้นใหม่ วงจรนี้ดำเนินต่อไปเรื่อยๆ ทีละชั้น จนกระทั่งชิ้นส่วนสามมิติถูกสร้างขึ้น
