ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี รวมถึงการส่งเสริมการประยุกต์ใช้ตามความต้องการ การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้จริงโดยตรงได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน การพัฒนาโลหะหลักการพิมพ์ 3 มิติ กระบวนการที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้จริงโดยตรง ได้แก่ การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด(เอสแอลเอส) เทคโนโลยีการเผาผนึกโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง(ดีเอ็มแอลเอส)เทคโนโลยีการหลอมแบบเลือกจุดด้วยเลเซอร์ (ส.ล.ม.)เทคโนโลยีการขึ้นรูปตาข่ายด้วยเลเซอร์(เลนส์)เทคโนโลยีและการหลอมแบบเลือกลำแสงอิเล็กตรอน(อีบีเอสเอ็ม)เทคโนโลยี ฯลฯ
การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด(เอสแอลเอส)
การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกเฉพาะ (Selective Laser Sintering) ตามชื่อเรียก คือการใช้กลไกทางโลหะวิทยาการเผาผนึกด้วยเฟสของเหลว ในกระบวนการขึ้นรูป วัสดุผงจะถูกหลอมละลายบางส่วน และอนุภาคผงจะยังคงแกนเฟสแข็งไว้ ซึ่งจะถูกจัดเรียงใหม่ผ่านอนุภาคเฟสแข็งและการแข็งตัวของเฟสของเหลว การเชื่อมติดนี้ทำให้ผงมีความหนาแน่นมากขึ้น
เทคโนโลยี SLSหลักการและคุณลักษณะ:
อุปกรณ์กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยกระบอกผงและกระบอกขึ้นรูป ลูกสูบกระบอกผงทำงาน (ลูกสูบป้อนผง) จะยกขึ้น และลูกกลิ้งวางผงจะกระจายผงไปยังลูกสูบกระบอกขึ้นรูป (ลูกสูบทำงาน) อย่างสม่ำเสมอ คอมพิวเตอร์จะควบคุมวิถีการสแกนสองมิติของลำแสงเลเซอร์ตามแบบจำลองการตัดของต้นแบบ และเผาผงแข็งอย่างเลือกสรรเพื่อสร้างชั้นของชิ้นส่วน หลังจากชั้นเสร็จสมบูรณ์ ลูกสูบทำงานจะถูกลดระดับลงหนึ่งชั้น ระบบการวางผงจะถูกวางด้วยผงใหม่ และลำแสงเลเซอร์จะถูกควบคุมเพื่อสแกนและเผาชั้นใหม่ วงจรนี้ดำเนินต่อไปเรื่อยๆ ทีละชั้น จนกระทั่งได้ชิ้นส่วนสามมิติ
