JSADD 3D நிறுவனம் 3D பிரிண்டிங் சேவைகளில் பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆராய்ச்சி மூலம், SLA/DLP/LCD 3D பிரிண்டிங்கின் மோல்டிங் வேகத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. வெற்றிகரமான அச்சிடுதல் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கான நிகழ்தகவை மேம்படுத்த பொருத்தமான அச்சிடும் வேகத்தை அமைப்பது உதவியாக இருக்கும். ஆனால் அது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, குறிப்பாக புதிய கைக்கு. பொருத்தமான அச்சிடும் வேகத்தை அமைப்பதற்கு முன், SLA/DLP/LCD 3D பிரிண்டர்களின் அச்சிடும் வேகத்தை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
அச்சிடும் தொழில்நுட்பம்
SLA உடன் ஒப்பிடும்போது, DLP மற்றும் LCD இரண்டும் ஒரே நன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதுதான் அச்சிடும் வேகம். இந்த இரண்டு அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களும் வெளிப்படையாக வேகமானவை. ஏனெனில் DLP/LCD 3D அச்சுப்பொறிகள் முழு மேற்பரப்பிலும் உருவாகின்றன, இது லேசர் புள்ளிகளால் உருவாகும் SLA போலல்லாமல், ஸ்வீப்பிங் மூலம் உருவாகிறது.
DLP அச்சுப்பொறி அமைப்பு பட மூலம்: robotsinthesun.org
LCD பிரிண்டர் அமைப்பு 1 ஒளி மூலம் 2 ஃபோகசிங் லென்ஸ் 3 ஃப்ரெஸ்னல் லென்ஸ் 4 துருவமுனைக்கும் பிலிம் 5 LCD திரை 6 துருவமுனைக்கும் பிலிம் 7 திரவ தொட்டி அடிப்பகுதி பிலிம் 8 ஒளிக்கதிர் பிசின் 9 குணப்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் தட்டு
அச்சுப்பொறி அமைப்புகள்
அச்சு வேகம் முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அது ஒருபோதும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்காது.
அச்சு வேகத்துடன் தொடர்புடைய மற்றொரு காரணி, கணினி ஒரு அடுக்கை அச்சிடும் வேகம் ஆகும். அச்சிடும் போது, ஒளி மூலமானது வெளிப்படையான பிசின் தொட்டியின் அடிப்பகுதி வழியாக செல்கிறது, மேலும் புதிதாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் ஒரு புதிய அடுக்கை குணப்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு கடினமான உரித்தல் செயல்முறையை தேவைப்படுகிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்க கணினியை விரைவாக உரித்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்துகிறார்கள். இந்த தொந்தரவை நீக்குவதற்கான மற்றொரு வழி, கீழே அல்ல, பிசின் மட்டத்தின் மேல் பகுதியில் உலர்த்துவதாகும்.
ஒளி மூலத்தின் தீவிரம்
இறுதி 3D மாதிரியை உருவாக்க, ஒளிச்சேர்க்கை திரவ பிசினை குணப்படுத்த பிசின் அச்சிடுதல் ஒரு ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
மூன்று நுட்பங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, பிசினை குணப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒளி மூலமாகும்.
பயன்படுத்தப்படும் ஒளி மூலத்தின் தீவிரம் அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் வேகத்தைப் பாதிக்கலாம். ஒளியின் தீவிரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் நாம் அதை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது கூடுதல் செலவையும் குறிக்கிறது.
அடுக்குTஇடுக்கிப்பிடிப்பு
அடுக்கு தடிமன் அச்சிடும் வேகம் மற்றும் மாதிரி தரம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. மாதிரியை அச்சிட தேவையான அடுக்கு தடிமன் அச்சிடும் வேகத்தையும் அது எடுக்கும் நேரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. அடுக்கு தடிமன் மெல்லியதாக இருந்தால், அதே உயரத்தின் 3D மாதிரியை அச்சிட அதிக நேரம் எடுக்கும். மொத்த உயரம் அப்படியே இருப்பதால், அடுக்கு தடிமன் மெல்லியதாக இருந்தால், அச்சுப்பொறி அச்சிட வேண்டிய அடுக்குகள் அதிகம், மேலும் அதிக நேரம் எடுக்கும். ஆனால் ஒப்பீட்டளவில், அடுக்கு தடிமன் மெல்லியதாக இருந்தால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் அதிகமாகும்.
இடது-75µm பிக்சல்
வலது-37µm பிக்சல்
பொருள்
3D அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் வேகமும் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு மோனோமர்கள், ப்ரீபாலிமர்கள், ஃபோட்டோஇனிஷியேட்டர்கள் மற்றும் பல்வேறு பிற சேர்க்கைகளால் இணைக்கப்பட்ட ரெசின்கள் வெவ்வேறு பண்புகளையும் வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரங்களையும் கொண்டுள்ளன.
மாதிரியின் அமைப்பு மற்றும் இடம்
மாதிரியின் அமைப்பு அச்சிடும் வேகத்தையும் பாதிக்கிறது. மாதிரி குழிவாகவும், சிக்கலான விவரங்கள் இல்லாமலும் இருந்தால், அச்சிடுதல் மிக வேகமாக இருக்கும். மாதிரியின் நியாயமான இடம் அச்சிடும் வேகத்தையும் பாதிக்கும். பொதுவாக, அச்சிடும் போது செங்குத்தாக விட கிடைமட்டமாக வைப்பது மிக வேகமாக இருக்கும், ஆனால் துல்லியம் குறைக்கப்படலாம்.
3D அச்சிடலில் அச்சிடும் வேகத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் இவை. சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உண்மையான நிலைமை அதை விட சிக்கலானதாக இருக்கலாம். எனவே, அச்சிடும் வேகம் ஒரு சமரசம். அச்சிடும் வேகம் அதிகரித்தவுடன், அச்சுத் தரம் குறைய வாய்ப்புள்ளது. நன்மை தீமைகளை எவ்வாறு எடைபோடுவது என்பதும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
