Selektiv lasersmältning (SLM) använder högenergilaserbestrålning och smälter metallpulver fullständigt för att bilda 3D-former, vilket är en mycket potentiell teknik för additiv tillverkning av metaller. Det kallas även lasersmältningssvetsteknik. Generellt sett anses det vara en gren av SLS-tekniken.
Vid SLS-tryckning används ett blandat pulver av bearbetad metall eller molekylärt material med låg smältpunkt. Materialet med låg smältpunkt smälts, men metallpulvret med hög smältpunkt smälts inte i processen. Användning Vi använder det smälta materialet för att uppnå bindnings- och gjutningseffekten. Som ett resultat har enheten porer och dåliga mekaniska egenskaper. Omsmältning vid hög temperatur är viktigt om det behöver användas.
Hela processen med SLM-utskrift börjar med att man skivar 3D CAD-data och konverterar 3D-data till många 2D-data. Formatet för 3D CAD-data är vanligtvis en STL-fil. Den används också ofta i andra skiktade 3D-utskriftstekniker. Vi kan importera CAD-data till skivningsprogramvaran och ställa in olika attributparametrar, samt ställa in vissa utskriftskontrollparametrar. I SLM-utskriftsprocessen trycks först ett tunt lager jämnt på substratet, och sedan realiseras 3D-formutskriften genom att Z-axeln förflyttas.
Hela tryckprocessen utförs i en sluten behållare fylld med inert gas argon eller kväve för att reducera syrehalten till 0,05 %. SLM:s arbetssätt är att styra galvanometern för att utföra laserbestrålning av det kaklade pulvret, och värma metallen tills den är helt smält. När bestrålningsbordet på en nivå är klart, flyttas bordet nedåt, och kakelmekanismen utför kakeloperationen igen, och sedan lasern. Efter att nästa lager har bestrålats smälts det nya pulverlagret och binds till det föregående lagret. Denna cykel upprepas för att slutligen fullborda 3D-geometrin. Arbetsutrymmet fylls med inert gas för att förhindra att metallpulvret oxideras. Vissa har ett luftcirkulationssystem för att eliminera gnistan som genereras av lasern.
SLM-trycktjänsterna från JS-additiv används inom olika områden, såsom formtillverkning, industriella precisionskomponenter, flyg- och rymdindustrin, biltillverkning, medicinska tillämpningar, vetenskaplig forskning och annan formlös produktion eller anpassning i små serier. SLM-teknikens snabba prototypframställning har egenskaper som enhetlig struktur och inga hål, vilket kan realisera mycket komplex struktur och design med varmkanal.
