MJF 3D-utskrift är en typ av 3D-utskriftsprocess som framkommit under senare år, huvudsakligen utvecklad av HP. Den är känd som en viktig "ryggrad" i framväxande additiv tillverkningsteknik som har använts inom många områden.
MJF 3D-utskrift har snabbt blivit det självklara valet för additiv tillverkning för industriella applikationer tack vare den snabba leveransen av delar med hög draghållfasthet, fin funktionsupplösning och väldefinierade mekaniska egenskaper. Det används ofta för att tillverka funktionella prototyper och slutanvändningsdelar som kräver konsekventa isotropa mekaniska egenskaper och komplexa geometrier.
Principen fungerar enligt följande: först rör sig "pulvermodulen" upp och ner för att lägga ett jämnt lager pulver. "Varmmunstyckesmodulen" rör sig sedan från sida till sida för att spruta de två reagenserna, samtidigt som materialet i utskriftsområdet värms upp och smälts genom värmekällor på båda sidor. Processen upprepas tills det slutliga utskriften är klar.
Medicinska delar / Industridelar / Cirkulära delar / Industriella tillbehör / Instrumentpaneler för fordon / Konstnärlig dekoration / Möbeldelar
MJF-processen är huvudsakligen uppdelad i uppvärmning för att smälta fasta ämnen, kulblästring, färgning, sekundär bearbetning och så vidare.
MJF 3D-utskrift använder nylonpulvermaterial producerat av HP. 3D-utskrivna produkter har goda mekaniska egenskaper och kan användas för funktionell prototypframställning såväl som för färdiga delar.