වරණීය ලේසර් දියවීම (SLM) අධි ශක්ති ලේසර් විකිරණය භාවිතා කරන අතර ලෝහ කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කර ත්‍රිමාණ හැඩතල සාදයි, එය ඉතා විභව ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. එය ලේසර් උණු කිරීමේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය SLS තාක්ෂණයේ ශාඛාවක් ලෙස සැලකේ.
SLS මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, භාවිතා කරන ලෝහ ද්‍රව්‍යය සැකසූ සහ අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ හෝ අණුක ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කුඩු වේ. අඩු ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය උණු කරනු ලැබේ, නමුත් ඉහළ ද්‍රවාංක ලෝහ කුඩු ක්‍රියාවලියේදී උණු නොකෙරේ. භාවිතය බන්ධන සහ අච්චු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අපි උණු කළ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමු. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ආයතනයට සිදුරු සහ දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. එය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නැවත උණු කිරීම වැදගත් වේ.
SLM මුද්‍රණයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ 3D CAD දත්ත පෙති කැපීමෙන් සහ 3D දත්ත බොහෝ 2D දත්ත බවට පරිවර්තනය කිරීමෙනි. 3D CAD දත්තවල ආකෘතිය සාමාන්‍යයෙන් STL ගොනුවකි. එය අනෙකුත් ස්ථර 3D මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමවල ද බහුලව භාවිතා වේ. අපට CAD දත්ත පෙති කැපීමේ මෘදුකාංගයට ආයාත කර විවිධ ගුණාංග පරාමිතීන් සැකසිය හැකි අතර, සමහර මුද්‍රණ පාලන පරාමිතීන් ද සැකසිය හැකිය. SLM මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, පළමුව, තුනී ස්ථරයක් උපස්ථරය මත ඒකාකාරව මුද්‍රණය කරනු ලබන අතර, පසුව Z අක්ෂයේ චලනය මගින් 3D හැඩ මුද්‍රණය සාක්ෂාත් වේ.
සම්පූර්ණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 0.05% දක්වා අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායු ආගන් හෝ නයිට්‍රජන් පුරවා ඇති සංවෘත භාජනයක ය. SLM හි ක්‍රියාකාරී මාදිලිය වන්නේ ටයිල් කළ කුඩු වල ලේසර් විකිරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගැල්වනෝමීටරය පාලනය කිරීම, එය සම්පූර්ණයෙන්ම දියවන තෙක් ලෝහය රත් කිරීමයි. එක් මට්ටමක ප්‍රකිරණ වගුව සම්පූර්ණ වූ විට, මේසය පහළට ගමන් කරන අතර, ටයිල් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය නැවත ටයිල් ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කරයි, පසුව ලේසර්. ඊළඟ ස්ථරයේ ප්‍රකිරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, නව කුඩු ස්ථරය උණු කර පෙර ස්ථරය සමඟ බන්ධනය වේ. අවසානයේ ත්‍රිමාණ ජ්‍යාමිතිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මෙම චක්‍රය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. ලෝහ කුඩු ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කරන අවකාශය නිෂ්ක්‍රීය වායුවෙන් පුරවා ඇත. සමහරක් ලේසර් මගින් ජනනය වන ගිනි පුපුර ඉවත් කිරීම සඳහා වායු සංසරණ පද්ධතියක් ඇත.
JS ආකලනවල SLM මුද්‍රණ සේවා, අච්චු නිෂ්පාදනය, කාර්මික නිරවද්‍යතා සංරචක, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, වෛද්‍ය යෙදුම්, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අනෙකුත් කුඩා කාණ්ඩ අච්චු රහිත නිෂ්පාදනය හෝ අභිරුචිකරණය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.SLM තාක්‍ෂණ වේගවත් මූලාකෘතිකරණයට ඒකාකාර ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ ඇති අතර සිදුරු නොමැත, එමඟින් ඉතා සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහ උණුසුම් ධාවන නිර්මාණයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
