JSADD 3D ආයතනයට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සේවාවන්හි වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් තිබේ. පර්යේෂණ හරහා, SLA/DLP/LCD 3D මුද්‍රණයේ අච්චු කිරීමේ වේගයට සෘජුවම බලපාන සාධක රාශියක් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. සාර්ථක මුද්‍රණ සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සම්භාවිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු මුද්‍රණ වේගයක් සැකසීම උපකාරී වේ. නමුත් එය එතරම් පහසු නැත, විශේෂයෙන් නව අතින්. සුදුසු මුද්‍රණ වේගය සැකසීමට පෙර, SLA/DLP/LCD 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මුද්‍රණ වේගයට බලපාන සාධක මොනවාදැයි ඔබ දැනගත යුතුය.
මුද්‍රණ තාක්ෂණය
SLA හා සසඳන විට, DLP සහ LCD එකම වාසියක් ඇති අතර එය මුද්‍රණ වේගයයි. මෙම මුද්‍රණ තාක්ෂණයන් දෙක පැහැදිලිවම වේගවත් ය. මක්නිසාද යත් DLP/LCD 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුළු මතුපිටම සෑදී ඇති අතර එය අතුගා දැමීමෙන් සෑදී ඇති අතර SLA මෙන් නොව ලේසර් තිත් මගින් සෑදී ඇත.
DLP මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය රූප මූලාශ්‍රය: robotsinthesun.org
LCD මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය 1 ආලෝක ප්‍රභවය 2 නාභිගත කිරීමේ කාචය 3 ෆ්‍රෙස්නෙල් කාචය 4 ධ්‍රැවීකරණ පටලය 5 LCD තිරය 6 ධ්‍රැවීකරණ පටලය 7 ද්‍රව ටැංකි පහළ පටලය 8 ඡායාරූප සුව කළ හැකි දුම්මල 9 සුව කළ අච්චු පැලට්
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැකසුම්
මුද්‍රණ වේගය කලින් සකසා ඇත්නම්, එය කිසි විටෙකත් නියමිත අගය ඉක්මවා නොයනු ඇත.
මුද්‍රණ වේගයට අදාළ තවත් සාධකයක් වන්නේ පද්ධතිය තනි ස්ථරයක් මුද්‍රණය කරන වේගයයි. මුද්‍රණය කරන විට, ආලෝක ප්‍රභවය විනිවිද පෙනෙන දුම්මල අගලෙහි පතුල හරහා ගමන් කරන අතර, නැවුම්ව සුව කළ දුම්මල නව ස්ථරයක් සුව කිරීමට පෙර වෙහෙසකර පීල්-ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් මුද්‍රණ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා පද්ධතිය ඉක්මනින් පීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා යාමට සලස්වයි. මෙම කරදරය ඉවත් කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ පහළින් නොව දුම්මල මට්ටමේ ඉහළම ස්ථානයේ සුව කිරීමයි.
ආලෝක ප්‍රභවයේ තීව්‍රතාවය
අවසාන ත්‍රිමාණ ආකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ෙරසින් මුද්‍රණය ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කරමින් ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව ෙරසින් සුව කරයි.
ශිල්පීය ක්‍රම තුන අතර වෙනස වන්නේ දුම්මල සුව කිරීමට භාවිතා කරන ආලෝක ප්‍රභවයයි.
භාවිතා කරන ආලෝක ප්‍රභවයේ තීව්‍රතාවය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ වේගයට බලපෑ හැකිය. ආලෝක තීව්‍රතාවය වැඩි කිරීමෙන් අපට එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, නමුත් එයින් අදහස් වන්නේ අමතර පිරිවැයක් ද ඇති බවයි.
ස්ථරයTහික්නස්
ස්ථරයේ ඝණකම මුද්‍රණ වේගය සහ මාදිලියේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම බලපායි. ආකෘතිය මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම මුද්‍රණ වේගය සහ එයට ගතවන කාලය තීරණය කරයි. ස්ථරයේ ඝණකම තුනී වන තරමට, එකම උසකින් යුත් ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් මුද්‍රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත. මුළු උස එලෙසම පවතින නිසා, ස්ථරයේ ඝණකම තුනී වන තරමට, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය ස්ථර වැඩි වන අතර, ඒ සඳහා ගතවන කාලය වැඩි වේ. නමුත් සාපේක්ෂව, ස්ථරයේ ඝණකම තුනී වන තරමට, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ.
වම්-75µm පික්සලය
දකුණ-37µm පික්සලය
ද්රව්ය
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ වේගය ද ද්රව්ය වර්ගය මත රඳා පවතී. විවිධ මොනෝමර්, පූර්ව පොලිමර්, ප්‍රභාසංස්ලේෂක සහ වෙනත් විවිධ ආකලන වලින් ඒකාබද්ධ කරන ලද දුම්මලවලට විවිධ ගුණ සහ විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් ඇත.
ආකෘතියේ ව්‍යුහය සහ ස්ථානගත කිරීම
ආකෘතියේ ව්‍යුහය මුද්‍රණ වේගයට ද බලපායි. ආකෘතිය කුහර සහිත නම් සහ සංකීර්ණ විස්තර නොමැති නම්, මුද්‍රණය බොහෝ වේගවත් වේ. ආකෘතියේ සාධාරණ ස්ථානගත කිරීම මුද්‍රණ වේගයට ද බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණය කිරීමේදී ආකෘතිය සිරස් අතට වඩා තිරස් අතට තැබීම බොහෝ වේගවත් වනු ඇත, නමුත් නිරවද්‍යතාවය අඩු විය හැකිය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අතර මුද්‍රණ වේගයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක මේවාය. ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සැබෑ තත්ත්වය ඊට වඩා සංකීර්ණ විය හැකිය. එබැවින්, මුද්‍රණ වේගය යනු හුවමාරුවකි. මුද්‍රණ වේගය වැඩි වූ පසු, මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අඩු වීමට ඉඩ ඇත. වාසි සහ අවාසි කිරා මැන බලන්නේ කෙසේද යන්න ද සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.
