Селективное лазерное плавление(SLM)Это сравнительно новая технология 3D-печати, разработанная в 1995 году немецкими учеными. Похожа наSLAВ технологии SLM, где используется УФ-лазер, мощный лазерный луч применяется для формирования 3D-деталей. В процессе печати лазерный луч плавит и сплавляет различные металлические порошки. Когда лазерный луч попадает на тонкий слой материала, он избирательно соединяет или сваривает частицы вместе.
После завершения цикла печати принтер добавляет новый слой порошкообразного материала к предыдущему. Затем объект опускается на точное расстояние, равное толщине одного слоя. После завершения процесса печати кто-то вручную удаляет неиспользованный порошок с объекта. Главное различие междуСЛМиСЛСРазница заключается в том, что при SLM порошок полностью расплавляется, тогда как при SLS используется только частично расплавленный или спеченный порошок. В целом, конечные изделия, полученные методом SLM, как правило, прочнее, поскольку содержат меньше пустот или не содержат их вовсе.
Распространенное применение дляSLM-печатьТехнология SLM применяется для изготовления 3D-деталей со сложной структурой, геометрией и тонкими стенками. Аэрокосмическая промышленность использует SLM.3D-печатьВ некоторых из своих новаторских проектов. Как правило, это проекты, ориентированные на создание точных, прочных и легких деталей. Технология SLM сейчас довольно широко распространена в аэрокосмической отрасли и медицинской ортопедии. Инвестируют в 3D-принтеры SLM исследователи, университеты, разработчики металлических порошков и другие, стремящиеся изучить весь спектр и будущий потенциал аддитивного производства металлов.
Преимущества и ограничения селективного лазерного плавления
СЛМтехнологиипозволяет изготавливать геометрические формы, включающие сложные элементы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов производства, таких как литье.порошковая металлургияковка и экструзия. Как и другиеAMТехнология производства биомедицинских устройств методом селективного лазерного спекания (SLM) имеет важное экономическое значение, поскольку позволяет осуществлять короткие производственные циклы без существенных дополнительных затрат.
В частности, по сравнению с традиционными технологиями производства, технология селективного лазерного спекания (SLM) подходит для производства биомедицинских изделий благодаря следующим возможностям:
1. Это позволяет изготавливать прототипы компонентов устройств для проверки конструкции перед началом серийного производства.
2.СЛМтехнологииЭто позволяет производить компоненты в небольших объемах, особенно на начальных этапах проектирования, что обеспечивает быструю реализацию любых изменений в конструкции.
3. Эта технология, как и другие методы аддитивного производства, приводит к сокращению жизненного цикла продукта за счет гибких этапов производства, что обеспечивает более короткий срок вывода изготовленных устройств на рынок.
4. Практически отсутствуют ограничения при изготовлении геометрических форм сложной формы.технология SLMКомпоненты биомедицинских устройств, изготовление которых технически невозможно другими традиционными методами, например, сложные пористые каркасы и компоненты с заданной пористостью, могут быть точно изготовлены с помощью... СЛМ.
5. Изготовление биомедицинских устройств методом селективного лазерного спекания (SLM) не требует дополнительной дорогостоящей оснастки или сложных сборочных работ, что напрямую снижает производственные затраты.
6.технология SLMПозволяет бесплатно создавать сложные и индивидуальные биомедицинские устройства.
7. Оптимизация различных параметров обработки методом SLM позволяет достичь плотности деталей до 99,98%.Титановые сплавыЭто позволяет обеспечить соответствие механических свойств изготовленных деталей, их коррозионной стойкости и точности процесса требованиям, предъявляемым к производству медицинских или стоматологических деталей.
JS ADD 3D PrintingКитай является ведущим профессиональным центром SLM-печати. производитель.
Популярный металлический материал:
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Некоторые необычные металлические материалыМы также можем наносить печать на такие материалы, как: сплав меди, хрома и циркония / сплав оловянной бронзы / суперсплав на основе никеля / сплав кобальта и хрома и т. д.
Преимущества:
Сокращает время производства и время выхода на рынок.
Нет ограничений по форме сложных компонентов.
Идеально подходит для мелких деталей со значительной сложностью.
Максимальный размер печати: 620*620*1100 мм (нержавеющая сталь) 168*168*150 мм (различные материалы)
Надеемся, у нас будет возможность предоставить вамУслуги SLM-печатиВаше удовлетворение — наш приоритет. Ниже представлены некоторые примеры SLM-печати. Образцы, которые мы сделали для вашего ознакомления.
