Селективное лазерное плавление(ОДС)— сравнительно новая технология 3D-печати, разработанная в 1995 году немецкими учёными.SLAВ технологии SLM для формирования 3D-деталей используется УФ-лазер, мощный лазерный луч. В процессе печати лазерный луч плавит и сплавляет различные металлические порошки. Попадая на тонкий слой материала, лазерный луч выборочно соединяет или сваривает частицы.
После одного полного цикла печати принтер добавляет новый слой порошкообразного материала к предыдущему. Затем объект опускается на высоту, равную толщине одного слоя. После завершения печати кто-то вручную удаляет с объекта неиспользованный порошок. Главное отличие междуОДСиSLSВ SLM-методе порошок полностью расплавляется, тогда как при SLS используется лишь частично расплавленный или спеченный порошок. В целом, конечные изделия, полученные методом SLM, обладают большей прочностью, поскольку содержат меньше или совсем не содержат пустот.
Распространенное использование дляSLM-печатьС 3D-деталями сложной структуры, геометрии и тонкими стенками. В аэрокосмической промышленности используется метод SLM.3D-печатьВ некоторых из своих новаторских проектов. Как правило, они ориентированы на создание точных, прочных и лёгких деталей. Технология SLM в настоящее время довольно широко распространена в аэрокосмической и медицинской ортопедической промышленности. Среди инвесторов в 3D-принтеры SLM — исследователи, университеты, разработчики металлических порошков и другие, стремящиеся изучить весь спектр и будущий потенциал аддитивного производства металлов.
Преимущества и ограничения селективной лазерной плавки
ОДСтехнологияпозволяет изготавливать геометрические формы, включающие сложные элементы, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства, таких как литье,порошковая металлургия, ковка и прессование. Как и другиеAMТехнологии производства биомедицинских устройств методом селективного лазерного плавления имеют экономический эффект, поскольку позволяют производить продукцию малыми партиями без существенных дополнительных затрат.
В частности, по сравнению с традиционными производственными технологиями, SLM подходит для производства биомедицинских устройств благодаря следующим возможностям:
1. Позволяет изготавливать прототипы компонентов устройств для проверки конструкции перед запуском массового производства.
2.ОДСтехнологияпозволяет производить компоненты малыми партиями, особенно на этапе первоначального развертывания проекта, что дает возможность быстро вносить любые изменения в проект.
3.Эта технология, как и другие методы AM, обеспечивает сокращение жизненного цикла продукта за счет гибких этапов производства, что обеспечивает более короткое время вывода изготовленных устройств на рынок.
4. Практически нет ограничений в изготовлении любых сложных геометрических форм с помощьюТехнология SLMКомпоненты биомедицинских устройств, которые технически невозможно изготовить другими традиционными методами, например, сложные пористые каркасы и компоненты с заданной пористостью, могут быть изготовлены с высокой точностью СЛМ.
5. Изготовление биомедицинских устройств методом селективного лазерного моделирования не требует использования какой-либо дополнительной дорогостоящей оснастки или обширных сборочных требований, что напрямую снижает производственные затраты.
6.Технология SLMпозволяет бесплатно усложнять и настраивать биомедицинские устройства.
7.Оптимизация различных параметров обработки SLM позволяет достичь плотности деталей до 99,98% длятитановые сплавы, что позволяет механическим свойствам изготовленных деталей, их коррозионным свойствам и точности процесса соответствовать требованиям к изготовлению медицинских или стоматологических деталей.
JS ADD 3D-печатьведущая профессиональная SLM-печать в Китае производитель.
Популярный металлический материал:
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Некоторые необычные металлические материалыМы также можем печатать на: сплаве меди, хрома и циркония / сплаве оловянной бронзы / суперсплаве на основе никеля / сплаве кобальта и хрома и т. д.
Преимущества:
Сокращает время производства и сокращает время выхода на рынок
Нет ограничений на формы очень сложных компонентов
Идеально подходит для небольших деталей значительной сложности
Максимальный размер печати: 620*620*1100 мм (нержавеющая сталь) 168*168*150 мм (виды материалов)
Надеюсь, у нас будет возможность предоставить вамУслуги SLM-печатиВаше удовлетворение — наш приоритет. Ниже приведены примеры SLM-печати. образцы мы сделали для вашего ознакомления.
