Селективное лазерное плавление(ОДС)— сравнительно новая технология 3D-печати, разработанная в 1995 году немецкими учеными. Похожая наСоглашение об уровне обслуживаниягде используется УФ-лазер, мощный лазерный луч используется в SLM для формирования 3D-деталей. В процессе печати лазерный луч расплавляет и сплавляет вместе различные металлические порошки. Когда лазерный луч попадает на тонкий слой материала, он выборочно соединяет или сваривает частицы вместе.
После одного полного цикла печати принтер добавляет новый слой порошкообразного материала к предыдущему. Затем объект опускается на точное количество толщины одного слоя. Когда процесс печати завершается, кто-то вручную удаляет неиспользованный порошок с объекта. Главное различие междуОДСиСЛСзаключается в том, что SLM полностью расплавляет порошок, тогда как в SLS используется только частично расплавленный или спеченный порошок. В целом, конечные продукты SLM, как правило, прочнее, поскольку в них меньше или совсем нет пустот.
Обычное использование дляПечать методом СЛМс 3D-деталями, имеющими сложную структуру, геометрию и тонкие стенки. Аэрокосмическая промышленность использует SLM3D-печатьв некоторых из своих пионерских проектов. Обычно это те, которые фокусируются на точных, прочных, легких деталях. SLM сейчас довольно широко распространена в аэрокосмической и медицинской ортопедической промышленности. Те, кто инвестирует в SLM 3D-принтеры, включают исследователей, университеты, разработчиков металлических порошков и других, которые стремятся изучить весь спектр и будущий потенциал аддитивного производства металлов.
Преимущества и ограничения селективной лазерной плавки
ОДСтехнологияпозволяет изготавливать геометрические формы, включающие сложные элементы, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства, таких как литье,порошковая металлургия, ковка и экструзия. Как и другиеAMтехнологии, производство биомедицинских устройств методом селективного лазерного плавления имеет экономический эффект, поскольку позволяет выпускать продукцию малыми партиями без существенных потерь затрат.
В частности, по сравнению с традиционными производственными технологиями, SLM подходит для производства биомедицинских устройств благодаря следующим возможностям:
1. Позволяет изготавливать прототипы компонентов устройств для проверки конструкции перед запуском в массовое производство.
2.ОДСтехнологияпозволяет выпускать компоненты в малых объемах, особенно на этапе первоначального развертывания проекта, что позволяет быстро вносить любые изменения в проект.
3.Эта технология, как и другие методы AM, приводит к сокращению жизненного цикла продукта за счет гибких этапов производства, которые обеспечивают более короткое время вывода на рынок изготовленных устройств.
4. Практически нет ограничений в изготовлении любых сложных геометрических форм с помощьюТехнология СЛПКомпоненты биомедицинского устройства, которые технически невозможно изготовить другими традиционными методами, например, сложные пористые каркасы и компоненты с заданной пористостью, могут быть изготовлены с высокой точностью с помощью ОДС.
5. Изготовление биомедицинских устройств методом селективного лазерного плавления не требует дополнительной дорогостоящей оснастки или обширных требований к сборке, что напрямую снижает производственные затраты.
6.Технология СЛПпозволяет бесплатно усложнять и настраивать биомедицинские устройства.
7. Оптимизация различных параметров обработки SLM позволяет достичь плотности деталей до 99,98% дляТитановые сплавы, что позволяет механическим свойствам изготовленных деталей, их коррозионным свойствам и точности процесса соответствовать требованиям, предъявляемым к производству медицинских или стоматологических деталей.
JS ДОБАВИТЬ 3D Печатьявляется ведущей профессиональной SLM-печатью в Китае производитель.
Популярный металлический материал:
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Некоторые необычные металлические материалыМы также можем печатать на: сплаве меди, хрома и циркония / сплаве оловянной бронзы / суперсплаве на основе никеля / сплаве кобальта и хрома и т. д.
Преимущества:
Сокращает время производства и сокращает время выхода на рынок
Нет ограничений по форме очень сложных компонентов
Идеально подходит для небольших деталей значительной сложности.
Максимальный размер печати: 620*620*1100 мм (нержавеющая сталь)168*168*150 мм (виды материалов)
Надеюсь, у нас будет возможность предоставить вамУслуги SLM-печати. Ваше удовлетворение является нашим приоритетом, ниже приведены некоторые SLM-печати. образцы, которые мы сделали для вашего ознакомления.
