Imprimarea 3D MJF este un tip de proces de imprimare 3D apărut în ultimii ani, dezvoltat în principal de HP. Este cunoscută ca o „coloană vertebrală” majoră a tehnologiei emergente de fabricație aditivă, care a fost utilizată în multe domenii.
Imprimarea 3D MJF a devenit rapid soluția de fabricație aditivă preferată pentru aplicații industriale datorită livrării rapide a pieselor cu rezistență ridicată la tracțiune, rezoluție fină a caracteristicilor și proprietăți mecanice bine definite. Este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea de prototipuri funcționale, iar piesele de uz final necesită proprietăți mecanice izotrope consistente și geometrii complexe.
Principiul său funcționează după cum urmează: la început, „modulul de pulverizare” se mișcă în sus și în jos pentru a așeza un strat uniform de pulbere. „Modulul duzei fierbinți” se mișcă apoi dintr-o parte în alta pentru a pulveriza cei doi reactivi, încălzind și topind materialul din zona de imprimare prin intermediul surselor de căldură de pe ambele părți. Procesul se repetă până când imprimarea finală este completă.
Piese Medicale / Piese Industriale / Piese Circulare / Accesorii Industriale / Panouri de Instrumente Auto / Decorațiuni Artistice / Piese de Mobilier
Procesul MJF este împărțit în principal în încălzire pentru topirea solidelor, cioplire cu alice, vopsire, prelucrare secundară și așa mai departe.
Imprimarea 3D MJF utilizează material sub formă de pulbere de nailon produs de HP. Produsele imprimate 3D au proprietăți mecanice bune și pot fi utilizate atât pentru prototiparea funcțională, cât și pentru realizarea de piese finite.