JSADD 3D ਕੋਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ SLA/DLP/LCD 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸਫਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਇੰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਲਈ। ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ SLA/DLP/LCD 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
SLA ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DLP ਅਤੇ LCD ਦਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ DLP/LCD 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, SLA ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
DLP ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਢਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: robotsinthesun.org
ਐਲਸੀਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਢਾਂਚਾ 1 ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ 2 ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ 3 ਫਰੈਸਨਲ ਲੈਂਸ 4 ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ 5 ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 6 ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ 7 ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਬੌਟਮ ਫਿਲਮ 8 ਫੋਟੋਕਿਊਰੇਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ 9 ਕਿਊਰਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟ
ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਟਰੱਫ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਔਖੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਰਾਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਹੇਠਾਂ।
ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ
ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੰਤਿਮ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਤਰਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਵੀ ਹੈ।
ਪਰਤTਹਿੱਕਨੈੱਸ
ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਉਚਾਈ ਦੇ 3D ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਖੱਬਾ-75µm ਪਿਕਸਲ
ਸੱਜੇ-37µm ਪਿਕਸਲ
ਸਮੱਗਰੀ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਨੋਮਰਾਂ, ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਂ, ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਡਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਮਾਡਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਖੋਖਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਾਲੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੋਲਣਾ ਹੈ ਇਹ ਵੀ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
