Selektiv lasersmelting (SLM) bruker høyenergilaserbestråling og smelter metallpulver fullstendig for å danne 3D-former, noe som er en svært potensiell teknologi for additiv produksjon av metall. Det kalles også lasersmeltingssveiseteknologi. Generelt sett regnes det som en gren av SLS-teknologien.
I SLS-utskriftsprosessen er metallmaterialet som brukes et blandet pulver av bearbeidet metall og metall med lavt smeltepunkt eller molekylært materiale. Materialet med lavt smeltepunkt smeltes, men metallpulveret med høyt smeltepunkt smeltes ikke i prosessen. Bruk Vi bruker det smeltede materialet for å oppnå effekten av binding og støping. Som et resultat har enheten porer og dårlige mekaniske egenskaper. Omsmelting ved høy temperatur er viktig hvis det er nødvendig å bruke det.
Hele prosessen med SLM-utskrift begynner med å skjære 3D CAD-data og konvertere 3D-data til mange 2D-data. Formatet til 3D CAD-data er vanligvis en STL-fil. Den er også mye brukt i andre lagdelte 3D-utskriftsteknikker. Vi kan importere CAD-dataene til skjæreprogramvaren og angi forskjellige attributtparametere, og også angi noen utskriftskontrollparametere. I prosessen med SLM-utskrift trykkes først et tynt lag jevnt på underlaget, og deretter realiseres 3D-formutskriften ved å bevege Z-aksen.
Hele trykkeprosessen utføres i en lukket beholder fylt med inert gass argon eller nitrogen for å redusere oksygeninnholdet til 0,05 %. SLMs arbeidsmåte er å kontrollere galvanometeret for å utføre laserbestråling av det flislagte pulveret, og varme opp metallet til det er fullstendig smeltet. Når bestrålingsbordet på ett nivå er fullført, beveger bordet seg ned, og flisemekanismen utfører fliseoperasjonen igjen, og deretter laseren. Etter at bestrålingen av det neste laget er fullført, smeltes det nye pulverlaget og bindes til det forrige laget. Denne syklusen gjentas for å fullføre 3D-geometrien. Arbeidsområdet fylles med inert gass for å forhindre at metallpulveret oksideres. Noen har et luftsirkulasjonssystem for å eliminere gnisten som genereres av laseren.
SLM-trykktjenestene til JS-additiver brukes innen en rekke felt, som for eksempel støpeformproduksjon, industrielle presisjonskomponenter, luftfart, bilproduksjon, medisinske applikasjoner, vitenskapelig forskning og annen støpefri produksjon eller tilpasning i små partier. SLM-teknologiens raske prototyping har egenskapene ensartet struktur og ingen hull, noe som kan realisere svært kompleks struktur og design av varmekanalverktøy.
