SLA 3D-printenis het meestgebruikte 3D-printproces met hars dat enorm populair is geworden vanwege de mogelijkheid om zeer nauwkeurige, isotrope en waterdichte prototypes en eindgebruiksonderdelen te produceren in een reeks geavanceerde materialen met fijne eigenschappen en een gladde oppervlakteafwerking.
SLA Behoort tot de categorie 3D-printen met hars. Fabrikanten gebruiken SLA om diverse objecten, modellen en prototypes te creëren met vloeibare hars als primair materiaal. De SLA 3D-printers zijn ontworpen met een reservoir voor de vloeibare hars. Ze produceren ook driedimensionale objecten door de vloeibare hars te verharden met een krachtige laser. De SLA 3D-printer transformeert de vloeibare hars laag voor laag in driedimensionale kunststof objecten door middel van fotochemische processen. Zodra het object 3D-geprint is, verwijdert de 3D-printserviceprovider het van het platform. Hij hardt het object ook uit door het in een UV-oven te plaatsen na het wassen van de resterende hars. De pose-processing helpt fabrikanten om objecten met optimale sterkte en stabiliteit te verkrijgen.
Een groot percentage fabrikanten geeft nog steeds de voorkeur aanSLA 3D-printtechnologieom prototypes van hoge kwaliteit en precisie te creëren. Er zijn ook een aantal redenen waarom veel fabrikanten nog steeds de voorkeur geven aan SLA boven andere 3D-printtechnologieën.
1. Nauwkeuriger dan andere 3D-printtechnologieën
SLA verslaat new-age 3D-printtechnologieënin de categorie precisie. De SLA 3D-printers brengen harslagen aan met een dikte van 0,05 mm tot 0,10 mm. Bovendien harden ze elke harslaag uit met fijn laserlicht. Fabrikanten gebruiken SLA 3D-printers daarom om prototypes te produceren met een nauwkeurige en realistische afwerking. Ze kunnen de technologie bovendien gebruiken om complexe geometrieën in 3D te printen.
2. Een verscheidenheid aan hars
SLA 3D-printers vervaardigen objecten en producten uit vloeistofharsEen fabrikant heeft de keuze uit verschillende harssoorten: standaardhars, transparante hars, grijze hars, mammoethars en high-definition hars. Zo kan een fabrikant een functioneel onderdeel produceren met de meest geschikte harsvorm. Bovendien kan hij de kosten voor 3D-printen eenvoudig verlagen door standaardhars te gebruiken die uitstekende kwaliteit biedt zonder duur te zijn.
3. Biedt de strakste maattolerantie
Bij het maken van prototypes of het vervaardigen van functionele onderdelen zoeken fabrikanten naar 3D-printtechnologieën die optimale maatnauwkeurigheid bieden. SLA biedt de kleinste maattolerantie. Deze technologie biedt een maattolerantie van +/- 0,005 inch (0,127 mm) voor de eerste inch. Daarnaast biedt het een maattolerantie van 0,002 inch voor elke volgende inch.
4. Minimale afdrukfout
SLA zet de lagen vloeibare hars niet uit door middel van thermische energie. Het elimineert thermische uitzetting door de hars te verharden met een UV-laser. Het gebruik van UV-lasers als datakalibratiecomponenten maakt SLA effectief in het verminderen van printfouten. Daarom vertrouwen veel fabrikanten op SLA 3D-printtechnologie voor de productie van functionele onderdelen, medische implantaten, sieraden, complexe architectuurmodellen en vergelijkbare modellen met hoge precisie.
5. Eenvoudige en snelle nabewerking
Hars is een van de meest geprefereerde3D-printmaterialenDankzij de vereenvoudigde nabewerking kunnen 3D-printserviceproviders het harsmateriaal schuren, polijsten en verven zonder extra tijd en moeite te besteden. Tegelijkertijd zorgt het eenstaps productieproces ervoor dat de SLA 3D-printtechnologie een glad oppervlak produceert dat geen verdere afwerking vereist.
6. Ondersteunt een hoger bouwvolume
Net als nieuwe 3D-printtechnologieën ondersteunt SLA hogere bouwvolumes. Een fabrikant kan een SLA 3D-printer gebruiken om bouwvolumes tot 50 x 50 x 60 cm³ te produceren. Fabrikanten kunnen dus dezelfde SLS 3D-printers gebruiken om objecten en prototypes van verschillende formaten en schalen te produceren. Maar SLA 3D-printtechnologie doet geen afbreuk aan de precisie bij het 3D-printen van grotere bouwvolumes.
7. Kortere 3D-printtijd
Veel ingenieurs geloven datSLAis langzamer dan de nieuwste 3D-printtechnologieën. Maar een fabrikant kan met een SLA 3D-printer in ongeveer 24 uur een volledig functioneel onderdeel of component produceren. De tijd die de SLA 3D-printer nodig heeft om een object of onderdeel te produceren, verschilt nog steeds afhankelijk van de grootte en het ontwerp van het object. De printer heeft meer tijd nodig om complexe ontwerpen en complexe geometrieën in 3D te printen.
8. Verlaagt de kosten van 3D-printen
In tegenstelling tot andere 3D-printtechnologieën vereist SLA geen mal van 3D-printdienstverleners. Het print verschillende items in 3D door laag voor laag vloeibare hars toe te voegen.3D-printserviceLeveranciers kunnen 3D-objecten rechtstreeks vanuit het CAM/CAD-bestand produceren. Bovendien kunnen ze klanten overtuigen door het 3D-geprinte object in minder dan 48 uur te leveren.
Ondanks dat het een volwassen 3D-printtechnologie is, wordt SLA nog steeds gebruikt door fabrikanten en ingenieurs. Men mag echter niet vergeten dat SLA 3D-printtechnologie zijn eigen voor- en nadelen heeft. Gebruikers kunnen deze voordelen van SLA 3D-printtechnologie alleen ten volle benutten door zich te richten op het overwinnen van de belangrijkste tekortkomingen. De volgende afbeeldingen tonen onze SLA-printvoorbeelden ter referentie:
Als u meer informatie wilt en een 3D-model wilt laten printen, neem dan contact opJSADD 3D Fabrikantelke keer.
Auteur: Jessica / Lili Lu / Seazon
