Introductie van SLS 3D-printen
SLS 3D-printenwordt ook wel poedersintertechnologie genoemd.SLS-printtechnologieBij deze techniek wordt een laag poedermateriaal plat op het bovenoppervlak van een gegoten onderdeel gelegd en verhit tot een temperatuur net onder het sinterpunt van het poeder. Het besturingssysteem scant de laserstraal over de poederlaag op basis van de dwarsdoorsnede van de laag, zodat de temperatuur van het poeder stijgt tot het smeltpunt, waarna het sintert en hecht aan het gegoten onderdeel eronder.
Voordelen van SLS 3D-printen
1. Keuze uit meerdere materialen
De materialen die gebruikt kunnen worden zijn onder andere polymeer, metaal, keramiek, gips, nylon en vele andere soorten poeder, maar vanwege het segment van de markt zal het metaalmateriaal het nu SLM noemen, en tegelijkertijd, omdat nylonmateriaal 90% van de markt uitmaakt, verwijzen we meestal naar de SLS om te printennylon materiaal
2. Geen extra ondersteuning
Er is geen ondersteunende structuur nodig en de overhangende lagen die ontstaan tijdens het stapelproces kunnen direct worden ondersteund door het ongesinterde poeder, wat een van de grootste voordelen zou moeten zijn vanSLS .
3. Hoge materiaalbenuttingsgraad
Omdat er geen ondersteuning nodig is, is het niet nodig om een basis toe te voegen, voor het hoogste materiaalgebruik van verschillende gangbare3D-printtechnologie , en relatief goedkoop, maar duurder danSLA.
Nadelen van SLS 3D-printen
1. Omdat de grondstof poedervormig is, wordt prototyping bereikt door de poedervormige materiaallagen te verhitten en te smelten om een laag-voor-laagverbinding te creëren. Hierdoor is het oppervlak van het prototype strikt poederachtig en daardoor van lage oppervlaktekwaliteit.
2. Het sinterproces heeft een geur. In deSLSBij dit proces moet de poederlaag door een laser worden verhit tot deze de smelttoestand bereikt. Tijdens het lasersinteren verdampen de polymeermaterialen of poederdeeltjes geurgas.
3. De verwerking duurt langer. Als hetzelfde onderdeel wordt geprint met SLS enSLAHet is duidelijk dat de levertijd van SLS langer zal zijn. Niet omdat de apparatuurfabrikanten niet capabel zijn, maar omdat het SLS-vormprincipe werkt.
Toepassingsgebieden
Over het algemeen gesproken,SLS 3D-printen kan worden gebruikt in veel industrieën, waaronder auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische apparatuur en andere toepassingen in de gezondheidszorg, consumentenelektronica, defensie, klemmen, zandgietpatronen en messenbenodigdheden etc.
Als u meer informatie wilt en een 3D-model wilt laten printen, neem dan contact opJSADD 3D Fabrikantelke keer.
Auteur: Karianne | Lili Lu | Zeezon
