SLA-materiaalKenmerken: hoge precisie, gladde oppervlakken, grote afmetingen.
1. Kationisch polymerisatiemechanisme of hybride fotopolymerisatiemechanisme
2. Weinig volumekrimp en weinig materiaalvervorming na het printen
3. Ruime keuze aan initiatoren
Belangrijkste kenmerken vanSLA:
1. Lasergolflengte 355 nm, lichtintensiteit, lichtbron zal verzwakking vertonen.
2. Grotere vormgrootte
3. Trage vormingssnelheid (punt - lijn - oppervlak)
4. De afdruknauwkeurigheid is slechter dan bij andere lichtuithardende printers.
Toepassingsgebieden voorSLA-harsprocessen:
1) Snelle verwerking van zeer nauwkeurige, hoogwaardige, gedetailleerde handmatige monsters voor visuele verificatie, assemblagekalibratie en, in sommige gevallen, functionele testen.
2) Speciale eisen met bijbehorende materiaaleigenschappen (meestal voor korte tijd), bijvoorbeeld hittebestendige harsen.
3) Bedrukte producten met een goede oppervlaktekwaliteit en hoge precisie kunnen worden gebruikt voor gietvormen.
SLA-harswordt veelvuldig gebruikt in de volgende vakgebieden:
Elektronica, prototypes voor consumentenproducten, ontwerp en ontwikkeling van medische apparaten, modellen voor medische ingrepen, creatieve productontwikkeling op cultureel gebied, architectonische ontwerpmodellen, prototypes van auto-onderdelen, prototypes van grote industriële onderdelen, productie van industriële producten in kleine series.
De vloeistoftank is gevuld met vloeibare lichtgevoelige hars en de laserstraal met UV-golflengte wordt over het oppervlak van de vloeistof gescand door middel van een afbuigende spiegel. De scan wordt uitgevoerd op basis van de dwarsdoorsnede-informatie, waarbij de bestraalde vloeistof over de uithardingsplek van de lichtvlek stroomt. De vlakke scan produceert zo lagen die overeenkomen met het gelaagde vlakke patroon en stevig hechten aan het uitgeharde deel van de vorige laag. Dit proces wordt herhaald totdat het gehele onderdeel is voltooid. Werkstukken die gebruikmaken van deSLAHet proces vereist doorgaans nabewerking, zoals reinigen, ontvetten, schuren, opnieuw uitharden, enz., om een product te verkrijgen dat aan de eisen voldoet. Het FDM-spuitgietproces vereist ondersteunende, vrijdragende onderdelen en hetzelfde materiaal wordt gebruikt voor zowel het product als de ondersteuning. Voor gekleurde modellen is nabewerking met kleuring vereist.
Lichtgeharde materialen presteren aanzienlijk beter dan traditionele kunststoffen en blinken uit op diverse gebieden, zoals flexibiliteit, hoge temperatuurbestendigheid, treksterkte en slagvastheid.
Momenteel bestaan er veel soortenSLA-additieve harsenEr zijn diverse materialen beschikbaar op de markt voor 3D-printen, en gebruikers moeten het juiste materiaal met de juiste eigenschappen vinden voor hun specifieke behoeften om aan uiteenlopende prestatie-eisen te voldoen.JSADD 3D CbedrijfAanbieder van 3D-printdiensten in China.
Bijdrager: Alisa
