Selectief lasersinteren (3D-printen) is een 3D-printtechnologie gebaseerd op een laserstraal en poeder, ook wel bekend als SLS (Selective Laser Sintering)-printen. Bij deze techniek sintert de laserstraal een specifiek gebied met poeder door het laag voor laag te scannen en tot een solide model te sinteren.
SLS is een zeer efficiënte technologie die grote aantallen in korte tijd kan produceren. Vergeleken met andere 3D-printtechnologieën is het geschikt voor massaproductie en kunnen complexe onderdelen snel in massa worden geproduceerd.
SLS wint aan aandacht en toepassing vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en brede toepasbaarheid van materialen:
- Sterkte en duurzaamheid: Gesinterde onderdelen hebben goede mechanische eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor functionele en duurzame componenten.
- Ontwerpvrijheid: de unieke voordelen maken complexe vormen en maatwerk mogelijk.
- Geen materiaalverspilling: ongesinterd poeder kan worden gerecycled, wat betekent dat het materiaalgebruik efficiënt en kosteneffectief is. SLS 3D-printen is kosteneffectiever dan andere 3D-printtechnologieën en traditionele productieprocessen. Omdat het gebruikte poeder kan worden gerecycled en hergebruikt voor toekomstige prints, worden materiaalverspilling en productiekosten verminderd.
SLS (Selective Laser Sintering) 3D-printdiensten worden op grote schaal gebruikt in een aantal sectoren, waaronder maar niet beperkt tot:
a. Industriële productie: voor rapid prototyping en productie in kleine series.
b. Automobielindustrie: voor de productie van complexe componenten en gereedschappen.
c. Lucht- en ruimtevaart: voor de productie van lichtgewicht en zeer sterke componenten.
d. Medisch: voor op maat gemaakte medische hulpmiddelen en implantaten.
e. Onderwijs en kunst: Gebruik de ontwerp- en onderwijshulpmiddelen van SLS om studenten en ontwerpers te helpen met complexe prototyping.
f. Consumptiegoederen: het ontwerpen van flexibele en gepersonaliseerde producten.
