JS Additive သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့ကျသော အတွေ့အကြုံရှိသည်။သုတေသနပြုချက်များအရ SLA/DLP/LCD 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။သင့်လျော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အောင်မြင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။ဒါပေမယ့် အထူးသဖြင့် လက်သစ်တွေအတွက် သိပ်မလွယ်ပါဘူး။သင့်လျော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ SLA/DLP/LCD 3D ပရင်တာများ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အကြောင်းရင်းများကို သိရန်လိုအပ်ပါသည်။
ပုံနှိပ်နည်းပညာ
SLA နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက DLP နှင့် LCD တို့သည် တူညီသော အားသာချက် ရှိပြီး ၎င်းမှာ ပုံနှိပ်ခြင်း အမြန်နှုန်း ဖြစ်သည်။ဒီပုံနှိပ်နည်းပညာနှစ်ခုက ပိုမြန်ပါတယ်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် DLP/LCD 3D ပရင်တာများသည် လေဆာအစက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် SLA နှင့်မတူဘဲ ပွတ်ဆွဲခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
DLP ပရင်တာတည်ဆောက်ပုံ ပုံအရင်းအမြစ်- robotsinthesun.org
LCD ပရင်တာဖွဲ့စည်းပုံ 1 အလင်းရင်းမြစ် 2 အာရုံခံမှန်ဘီလူး 3 Fresnel မှန်ဘီလူး 4 ပိုလာရောင်စုံရုပ်ရှင် 5 LCD ဖန်သားပြင် 6 polarizing ဖလင် 7 အရည်ကန်အောက်ခြေဖလင် 8 ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော အစေး 9 ကုစားထားသော ပုံသွင်းပလပ်စတစ်
ပရင်တာ ဆက်တင်များ
ပရင့်အမြန်နှုန်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားပါက သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ဘယ်တော့မှ ကျော်လွန်မည်မဟုတ်ပါ။
ပရင့်အမြန်နှုန်းနှင့် ပတ်သက်သည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုမှာ စနစ်သည် အလွှာတစ်ခုတည်းကို ပရင့်ထုတ်သည့် မြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင်၊ အလင်းရင်းမြစ်သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစေးကျင်း၏အောက်ခြေကို ဖြတ်သန်းသွားကာ၊ သန့်စင်ထားသော အစေးသည် အလွှာအသစ်တစ်ခုကို ဆက်လက်မကုသမီ ပြင်းထန်သော အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ဤအခက်အခဲကို ဖယ်ရှားရန် အခြားနည်းလမ်းမှာ အောက်ခြေမှမဟုတ်ဘဲ အစေးအဆင့်ကို ကုသရန်ဖြစ်သည်။
အလင်းအရင်းအမြစ်၏ပြင်းထန်မှု
အစေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဓါတ်ပုံများ အာရုံခံနိုင်သော အရည်အစေးကို ကုသရန်အတွက် အလင်းရင်းမြစ်ကို အသုံးပြုသည်။
နည်းသုံးမျိုးကြား ခြားနားချက်မှာ အစေးကို ကုသရန် အသုံးပြုသည့် အလင်းရင်းမြစ် ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုထားသော အလင်းရင်းမြစ်၏ ပြင်းထန်မှုသည် ပရင်တာ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။အလင်းပြင်းအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ဆိုလိုသည်။
အလွှာTတောင်တက်ခြင်း
အလွှာအထူသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မော်ဒယ်အရည်အသွေး နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။မော်ဒယ်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အလွှာအထူသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကြာမြင့်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။အလွှာအထူပိုပါးလေ၊ တူညီသောအမြင့်ရှိသော 3D မော်ဒယ်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။စုစုပေါင်းအမြင့်သည် တူညီနေသောကြောင့် အလွှာအထူပိုပါးလေ၊ ပရင်တာမှ အလွှာများ များများထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။သို့သော် အတော်လေး ပါးလွှာလေ အလွှာထူလေ၊ ကုန်ချော၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
ဘယ်-75µm Pixel
ညာဘက်-37µm Pixel
ပစ္စည်း
3D ပရင်တာ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ကွဲပြားခြားနားသော monomers၊ prepolymers၊ photoinitiators နှင့် အခြား additives အမျိုးမျိုးတို့ပေါင်းစပ်ထားသော resins များသည် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကုသချိန် မတူညီပါ။
မော်ဒယ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နေရာချထားမှု
မော်ဒယ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။မော်ဒယ်သည် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်များမရှိပါက၊ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။မော်ဒယ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ နေရာချထားခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်သည့်အခါ ဒေါင်လိုက်ထက် မော်ဒယ်ကို အလျားလိုက် ထားရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်း တိကျမှု လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
ဤအရာများသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပကတိအခြေအနေသည် ထိုထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်နှုန်းသည် အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားဖွယ်ရှိသည်။အားသာချက်၊ အားနည်းချက်တွေကို ဘယ်လို ချိန်ဆပြီး ပကတိအခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်ဖို့ လိုပါတယ်။