3D പ്രിന്റിംഗ് സേവനങ്ങളിൽ JSADD 3D-ക്ക് വർഷങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക പരിചയമുണ്ട്. ഗവേഷണത്തിലൂടെ, SLA/DLP/LCD 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. വിജയകരമായ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയുടെയും സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സഹായകരമാണ്. എന്നാൽ അത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ കൈകൾക്ക്. അനുയോജ്യമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, SLA/DLP/LCD 3D പ്രിന്ററുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
SLA യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, DLP, LCD എന്നിവയ്ക്ക് ഒരേ നേട്ടമാണുള്ളത്, അതാണ് പ്രിന്റിംഗ് വേഗത. ഈ രണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും വ്യക്തമായും വേഗതയേറിയതാണ്. കാരണം DLP/LCD 3D പ്രിന്ററുകൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ലേസർ ഡോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന SLA-യിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി സ്വീപ്പിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
DLP പ്രിന്റർ ഘടന ചിത്ര ഉറവിടം: robotsinthesun.org
എൽസിഡി പ്രിന്റർ ഘടന 1 പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് 2 ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് 3 ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ് 4 പോളറൈസിംഗ് ഫിലിം 5 എൽസിഡി സ്ക്രീൻ 6 പോളറൈസിംഗ് ഫിലിം 7 ലിക്വിഡ് ടാങ്ക് അടിഭാഗം ഫിലിം 8 ഫോട്ടോക്യൂറബിൾ റെസിൻ 9 ക്യൂർഡ് മോൾഡിംഗ് പാലറ്റ്
പ്രിന്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ
പ്രിന്റ് വേഗത മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരിക്കലും നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുകയില്ല.
പ്രിന്റ് വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റൊരു ഘടകം സിസ്റ്റം ഒരു ലെയർ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന വേഗതയാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് സുതാര്യമായ റെസിൻ ട്രഫിന്റെ അടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, പുതുതായി ക്യൂർ ചെയ്ത റെസിൻ ഒരു പുതിയ ലെയർ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് മടുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പീൽ-ഓഫ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സിസ്റ്റത്തെ പീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ബുദ്ധിമുട്ട് ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം അടിയിലല്ല, റെസിൻ ലെവലിന്റെ മുകളിൽ ക്യൂർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തീവ്രത
അന്തിമ 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, റെസിൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ലിക്വിഡ് റെസിൻ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു.
മൂന്ന് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം റെസിൻ ഉണങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകാശ സ്രോതസ്സാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തീവ്രത പ്രിന്ററിന്റെ പ്രിന്റ് വേഗതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. പ്രകാശ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നമുക്ക് അത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് അധിക ചിലവിനും കാരണമാകുന്നു.
പാളിTഹിക്ക്നെസ്സ്
ലെയർ കനം പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെയും മോഡൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ലെയർ കനം പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയും അതിനെടുക്കുന്ന സമയവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലെയർ കനം കനം കൂടുന്തോറും, അതേ ഉയരത്തിലുള്ള ഒരു 3D മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. മൊത്തം ഉയരം അതേപടി തുടരുന്നതിനാൽ, ലെയർ കനം കനം കുറയുന്തോറും, പ്രിന്ററിന് കൂടുതൽ ലെയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടി വരും, കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. എന്നാൽ താരതമ്യേന, ലെയർ കനം കനം കൂടുന്തോറും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും.
ഇടത്-75µm പിക്സൽ
വലത്-37µm പിക്സൽ
മെറ്റീരിയൽ
3D പ്രിന്ററിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയും മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മോണോമറുകൾ, പ്രീപോളിമറുകൾ, ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററുകൾ, മറ്റ് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച റെസിനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത രോഗശമന സമയങ്ങളുമുണ്ട്.
മോഡലിന്റെ ഘടനയും സ്ഥാനവും
മോഡലിന്റെ ഘടനയും പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. മോഡൽ പൊള്ളയായതും സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. മോഡലിന്റെ ന്യായമായ സ്ഥാനം പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെയും ബാധിക്കും. പൊതുവേ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മോഡൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, പക്ഷേ കൃത്യത കുറഞ്ഞേക്കാം.
3D പ്രിന്റിംഗിലെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായേക്കാം. അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്. പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഗുണദോഷങ്ങൾ എങ്ങനെ തൂക്കിനോക്കണം എന്നതും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
