JS Additive 3D басып чыгаруу кызматтарында көп жылдык тажрыйбага ээ.Изилдөөлөр аркылуу SLA/DLP/LCD 3D басып чыгаруунун калыптандыруу ылдамдыгына түздөн-түз таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар экени аныкталган.Ылайыктуу басып чыгаруу ылдамдыгын коюу ийгиликтүү басып чыгаруу ыктымалдыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.Бирок бул оңой эмес, өзгөчө жаңы кол үчүн.Ылайыктуу басып чыгаруу ылдамдыгын орнотуудан мурун, SLA/DLP/LCD 3D принтерлеринин басып чыгаруу ылдамдыгына кандай факторлор таасир этээрин билишиңиз керек.
Басма технологиясы
SLA менен салыштырганда, DLP жана LCD бирдей артыкчылыкка ээ, бул басып чыгаруу ылдамдыгы.Бул эки басып чыгаруу технологиясы, албетте, ылдамыраак.Анткени DLP/LCD 3D принтерлери лазер чекиттери менен түзүлгөн SLAдан айырмаланып, шыпыруу жолу менен түзүлгөн бүт бетинде түзүлөт.
DLP принтеринин түзүмү Сүрөт булагы: robotsinthesun.org
ЖК принтеринин түзүмү 1 жарык булагы 2 фокустоочу линза 3 Френель линзасы 4 поляризациялоочу пленка 5 ЖК экран 6 поляризациялык пленка 7 суюктуктун түбүнүн пленкасы 8 фото менен айыктыра турган чайыр 9 айыктырылган калыптоочу палет
Принтердин орнотуулары
Басып чыгаруу ылдамдыгы алдын ала коюлса, ал эч качан белгиленген мааниден ашпайт.
Басып чыгаруу ылдамдыгына байланыштуу дагы бир фактор бул системанын бир катмарды басып чыгаруу ылдамдыгы.Басып чыгарууда жарык булагы тунук чайырдын түбүнөн өтөт жана жаңы айыккан чайыр жаңы катмарды айыктыруудан мурун тажатма сыйрууну талап кылат.Кээ бир өндүрүүчүлөр басып чыгаруу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн системаны пилинг процессинен тез өтүшөт.Бул кыйынчылыкты жок кылуунун дагы бир жолу - чайырдын деңгээлинин ылдый жагында эмес, жогору жагында айыктыруу.
Жарык булагынын интенсивдүүлүгү
Чайыр басып чыгаруу акыркы 3D моделин түзүү үчүн фотосезгич суюк чайырды айыктыруу үчүн жарык булагын колдонот.
Үч техниканын ортосундагы айырма чайырды айыктыруу үчүн колдонулган жарык булагы болуп саналат.
Колдонулган жарык булагынын интенсивдүүлүгү принтердин басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн.Биз жарыктын интенсивдүүлүгүн жогорулатуу менен аны жакшырта алабыз, бирок бул кошумча чыгымды да билдирет.
КатмарTхиклик
Катмардын калыңдыгы басып чыгаруу ылдамдыгына да, моделдин сапатына да таасир этет.Моделди басып чыгаруу үчүн талап кылынган катмардын калыңдыгы басып чыгаруу ылдамдыгын жана ага кеткен убакытты аныктайт.Кабаттын калыңдыгы канчалык ичке болсо, ошол эле бийиктиктеги 3D моделин басып чыгарууга ошончолук көп убакыт кетет.Жалпы бийиктик өзгөрүүсүз калгандыктан, катмардын калыңдыгы канчалык ичке болсо, принтер ошончолук көп катмарларды басып чыгарышы керек жана ошончолук көп убакыт талап кылынат.Бирок салыштырмалуу катмардын калыңдыгы канчалык жука болсо, даяр продукциянын сапаты ошончолук жогору болот.
Сол-75µm пиксел
Оң-37µm пиксел
Материал
3D принтеринин басып чыгаруу ылдамдыгы материалдардын түрүнөн да көз каранды.Ар кандай мономерлерден, преполимерлерден, фото инициаторлордон жана башка ар кандай кошумчалардан айкалышкан чайырлар ар кандай касиеттерге жана ар кандай айыккыс мөөнөткө ээ.
Моделдин структурасы жана жайгашуусу
Моделдин түзүлүшү басып чыгаруу ылдамдыгына да таасир этет.Эгерде моделдин оюгу жана эч кандай татаал деталдары жок болсо, басып чыгаруу алда канча тезирээк болот.моделдин акылга сыярлык жайгаштыруу да басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этет.Жалпысынан алганда, моделди басып чыгарууда вертикалдуу эмес, туурасынан жайгаштыруу алда канча тезирээк болот, бирок тактык төмөндөшү мүмкүн.
Булар 3D басып чыгаруу арасында басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этүүчү негизги факторлор.Кошумча өндүрүш процессинде иш жүзүндө кырдаал андан да татаал болушу мүмкүн.Ошондуктан, басып чыгаруу ылдамдыгы соода болуп саналат.Басып чыгаруу ылдамдыгы жогорулагандан кийин, басып чыгаруу сапаты төмөндөшү мүмкүн.Жакшы жана жаман жактарын кантип таразалоо керек, ошондой эле чыныгы кырдаалга жараша чечим кабыл алынышы керек.