3D басып чыгаруу дизайн ийкемдүүлүгү, материалды колдонуу жана тез прототиптөө жагынан олуттуу артыкчылыктарды сунуш кылган революциялык технология катары тез эле пайда болду. Бирок, 3D басып чыгаруу укмуштай дизайн эркиндигин камсыз кылат, ал эми басылган объект, адатта, каалаган бетине, бекемдигине жана функционалдуулугуна жетүү үчүн кийинки иштетүүнү талап кылат. Колдоолорду алып салуу, жылмалоо, чачуу жана каптоо сыяктуу кайра иштетүүдөн кийинки жана беттик тазалоо ыкмалары акыркы продукттун өнөр жай стандарттарына жооп беришин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Бул макала 3D басып чыгаруудан кийинки кайра иштетүү үчүн техникалык талаптарга терең талдоо жүргүзүүгө багытталган, анын ичинде колдоону алып салуу, кум чачуу, чачуу жана башка дарылоо, ошондой эле алардын убакытка жана баага тийгизген таасирин талкуулоо.
1. Колдоону алып салуу: форманын бүтүндүгү үчүн маанилүү
3D басып чыгаруудагы негизги пост-процесстик милдеттердин бири - колдоо түзүмдөрүн алып салуу. Тирөөчүлөр 3D басып чыгаруу процессинде объекттин эркин басып чыгарууга мүмкүн болбогон ашыкча же татаал өзгөчөлүктөрүн колдоо үчүн түзүлгөн убактылуу структуралар. Бул колдоо түзүмдөрү, адатта, модели сыяктуу эле материалдан жасалган, бирок көп учурда басып чыгаруу жараяны аяктагандан кийин жонокой алып салуу үчүн иштелип чыккан.
Колдоону алып салуу процесси түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн3D басып чыгарууколдонулган технология. Fused Deposition Modeling (FDM), мисалы, колдоону алып салуу салыштырмалуу жөнөкөй болушу мүмкүн, көбүнчө колдоочу материалды жарып алуу же тартып алуу үчүн жөнөкөй механикалык процессти талап кылат. Бирок, стереолитография (SLA) же Тандалма лазердик агломерация (SLS) сыяктуу өнүккөн технологияларда колдоочу түзүлүштөрдү алып салуу татаалыраак болушу мүмкүн жана колдоочу материалды эритүү же бузуу үчүн кошумча куралдарды же химиялык заттарды талап кылат.
Колдоону алып салуу чечүүчү кадам болсо да, ал көп убакытты талап кылат жана кээде моделдин назик өзгөчөлүктөрүнө зыян келтириши мүмкүн. Мындан тышкары, тирөөчтөр туура эмес иштелип чыкса, алар тетиктин бетинде жагымсыз тактарды же тырыктарды калтырып, кошумча бүтүрүү кадамдарын талап кылышы мүмкүн. Ошондуктан, ашыкча колдоо түзүмдөрдүн муктаждыгын азайтуу үчүн долбоорлоо этабында кылдат пландаштыруу олуттуу кийинки кайра иштетүү убактысын жана наркын кыскарта алат.
2. Тыюу: Жылмакай финишке жетишүү
Колдоочу конструкциялар алынып салынгандан кийин, басып чыгаруу процессинен калган орой беттерди жылмакай кылуу үчүн көп учурда жылмалоо колдонулат. 3D басып чыгарылган объектилерде кошумча өндүрүш процессинин мүнөзүнөн улам көп учурда көрүнүүчү катмар сызыктары бар. Тыюу бул катмардын сызыктарын кыскартууга жардам берип, жылмакай жана эстетикалык жактан жагымдуу финиш түзүүгө жардам берет.
Тыюу процесси, адатта, ар кандай кум кагаздарын колдонууну камтыйт, бул материалдын көбүн алып салуу үчүн одоно майдалоодон баштап, жылмакай жана жылмаланган бет үчүн акырындык менен майда кумдарга карай иштейт. PLA (полилактикалык кислота) жана ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) сыяктуу материалдар үчүн жылмалоо кол менен же айлануучу аспап менен жүргүзүлүшү мүмкүн, бирок кумдатуу процесси материалды ашыкча ысып же анын эришине алып келбешин камсыз кылуу маанилүү.
Тыюу олуттуу эстетикалык жакшыртууну камсыз кылганы менен, ал дагы көп эмгекти талап кылат. Тыюу үчүн талап кылынган убакыт объекттин татаалдыгына жана талап кылынган жылмакайлык деңгээлине жараша болот. Бул, өз кезегинде, кайра иштетүүдөн кийинки этаптын жалпы баасына таасирин тийгизет, айрыкча көп күч-аракетти талап кылган чоң же татаал бөлүктөр менен иштөөдө.
3. Чачыратуу жана каптоо: туруктуулугун жогорулатуу жана бүтүрүү
кумдагандан кийин, кээ бир3D басып чыгарылган бөлүктөртуруктуулугун жогорулатуу же көрүнүшүн жакшыртуу үчүн кошумча беттик тазалоону талап кылышы мүмкүн. Бул максатта көбүнчө чачуу же каптоо колдонулат. Эң кеңири таралган беттик тазалоолорго спрей менен боёо, порошок менен каптоо жана электропластика кирет, алар жалтыраган же жалтырабаган жабууну камсыз кылат, эскирүүгө туруктуулукту жакшыртат же экологиялык факторлордон коргоону сунуш кылат.
Spray боёгу өзгөчө FDM басып чыгарууларында кеңири таралган, анткени ал көрүнгөн катмар сызыктарын жашырган жана жагымдуу финишти камсыз кылган бирдиктүү беттик катмарды түзүүгө жардам берет. Акрил брызгилери же эпоксиддик каптамалар көбүнчө ABS же PLA бөлүктөрүндө колдонулат, анткени алар жакшы жабышат жана жука, тегиз катмарларда колдонулушу мүмкүн. Кошумчалай кетсек, брызги бөлүктөрдүн визуалдык көрүнүшүн жакшыртуу үчүн жеткиликтүү чечим болушу мүмкүн, бирок ал көп убакытты талап кылат жана тамчылатып же тегиз эмес катмарларды болтурбоо үчүн кылдат мамилени талап кылат.
Көбүрөөк функционалдык бөлүктөр үчүн, мисалы, катаал экологиялык шарттарга же эскирүүгө туруштук берүү керек, порошок каптоо көбүнчө колдонулат. Бул ыкма объекттин бетине майда порошок сүйкөп, андан кийин катуу, бышык финишке алып келген жылуулук астында айыктырат. Натыйжалуу болгону менен, порошок каптоо кымбат болушу мүмкүн, анткени ал атайын жабдууларды талап кылат жана иштетүү убактысын көбөйтөт.
Электр каптоо - бул 3D басып чыгарылган объекттерге, айрыкча металл тетиктерге же кошумча күчтү талап кылгандарга колдонулуучу дагы бир беттик тазалоо. Бул процесс электр тогунун жардамы менен тетиктин бетине жука металл катмарын колдонууну камтыйт. Электр каптоо материалдын катуулугун, коррозияга туруктуулугун жана жалпы эстетикалык жагымдуулугун жогорулатат, бирок ал ошондой эле чыгымды жана иштетүү убактысын кошот.
4. Убакыт жана чыгымга тийгизген таасири
Убакыт жана наркы боюнча пост-кайра иштетүү жана бети тазалоонун таасирин баалоого болбойт. 3D басып чыгаруу процессинин өзү салыштырмалуу тез болушу мүмкүн, бирок кийинки иштетүү бир бөлүгүн бүтүрүү үчүн талап кылынган жалпы убакытты кыйла узарта алат. Ар бир кийинки кайра иштетүү кадамы - колдоо алып салуу, кум чачуу же чачуу - жалпы өндүрүш циклине убакыт кошот. Массалык өндүрүш үчүн бул кечигүү анчалык деле маанилүү эмес болушу мүмкүн, бирок тез прототиптөө же чакан масштабдагы өндүрүш үчүн олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Баасы жагынан алганда, кийинки кайра иштетүү өндүрүш процессине олуттуу кошумча чыгымдарды кошот. Тыюу же колдоону алып салуу үчүн кол эмгеги эмгек чыгымдарын көбөйтөт жана спрей боёкторду, каптоолорду же таянычтарды эритүү үчүн атайын химиялык заттарды сатып алуу чыгымдарды көбөйтөт. Мындан тышкары, кээ бир жогорку чендеги колдонмолор үчүн, мисалы, аэрокосмостук же медициналык тармактарда, тактык жана жогорку сапаттагы жасалгалоо муктаждыгы, андан ары чыгымдарды көбөйтүүчү татаалыраак беттик тазалоо ыкмаларын талап кылышы мүмкүн.
Убакытты жана чыгымдарды үнөмдүү башкаруу үчүн компаниялар кайра иштетүүдөн кийинки жумуш процессин оптималдаштырышы керек. Бир стратегия колдоонун минималдуу талаптары менен бөлүктөрдү долбоорлоону камтыйт, бул кеңири колдоону алып салуу зарылдыгын азайтат. Андан тышкары, автоматташтырылган кайра иштетүүчү чечимдерди, мисалы, роботтук колдорду же жылмалоо же сырдоо үчүн атайын машиналарды колдонуу процессти тездетүүгө жана эмгек чыгымдарын азайтууга жардам берет.
5. Корутунду
Жыйынтыктап айтканда, ал эми3D басып чыгарууөндүрүштө эбегейсиз ийкемдүүлүктү жана ылдамдыкты сунуш кылат, кийинки кайра иштетүү өндүрүш түтүгүнүн зарыл бөлүгү, аны көз жаздымда калтырууга болбойт. Колдоолорду алып салуу, жылмалоо жана чачуу сыяктуу ыкмалар 3D басып чыгарылган объектилердин эстетика жана функционалдуулук үчүн керектүү стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бирок, бул процесстер кылдаттык менен башкарылууга тийиш болгон убакыт жана чыгымдар менен коштолот. Пост-процесстин техникалык талаптарын жана кыйынчылыктарын түшүнүү менен компаниялар 3D басып чыгаруунун өндүрүш циклинде сапатты, эффективдүүлүктү жана бааны тең салмактаган көбүрөөк негизделген чечимдерди кабыл ала алышат.
