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진공 주조

진공주조의 도입

진공 주조 장치는 공동의 감압을 통해 주조를 수행합니다. 진공 주조 기술은 프로토타입(SLA 레이저 고속 프로토타입 조각, CNC 제품)을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 몰드를 만들고 진공 조건에서 부어 ABS, PU 등과 같은 제품을 만듭니다. 진공 주조는 또한 프로토타입을 복제하거나 조각을 복사하는 데 사용됩니다.

진공 주형 주조, 진공 가압 주조, 진공 모래 주조 등 다양한 유형이 있습니다. 이 방법은 특히 소량 생산에 적합합니다. 실험 생산 및 소량 생산을 단시간에 해결하는 저비용 솔루션이며, 구조적으로 복잡한 엔지니어링 샘플의 기능 시험 검증도 가능합니다.

작동 원리는 다음과 같습니다.

이 공정은 두 조각으로 된 실리콘 몰드를 진공 챔버에 넣는 것으로 시작됩니다. 원료를 탈기하여 혼합한 후 몰드에 붓습니다. 그런 다음 가스를 진공 상태로 배출하고 몰드를 챔버에서 꺼냅니다. 마지막으로, 주조물을 오븐에서 경화시킨 후 몰드를 제거하여 완성된 주조물을 꺼냅니다. 실리콘 몰드는 재사용이 가능합니다. 실리콘 몰드는 사출 성형 부품과 유사한 고품질 부품을 생산합니다. 따라서 진공 주조 모델은 적합성 및 기능 테스트, 마케팅 목적 또는 한정 수량의 최종 부품 생산에 특히 적합합니다.

장점

비용이 저렴하고 제품 생산 주기가 비교적 짧습니다. CNC 가공이나 3D 프린팅보다 스크랩이 적고 가공 비용이 훨씬 저렴합니다.
소량 생산에 적합합니다. 원본을 제작한 후에는 원본과 동일하게 복제할 수 있습니다. 하지만 CNC 가공은 시제품을 하나하나 제작하기 위해 선반이 필요합니다.
성형 작업이 양호합니다. 경화 및 성형 후의 연성 몰드는 모두 투명 또는 반투명하며, 인장 강도가 우수하여 절단 및 분리 작업에 편리합니다.
처리 실패 확률은 낮습니다. 원본에 문제가 없는 한 복제본은 당연히 문제가 발생하지 않습니다.
우수한 재현성. 성형에 사용되는 실리콘은 경화 전 유동성이 우수하며, 진공 탈포를 통해 모델의 세부적인 구조와 장식을 정확하게 유지할 수 있습니다.

단점

초기 자재 및 제조 비용이 더 높습니다.
일반적으로 진공 복합 성형 프로토타입은 약 60도의 고온만 견딜 수 있으며 강도와 경도도 CNC 프로토타입보다 낮습니다.

진공 주조 산업

● ABS: 흰색, 연노랑, 검정, 빨간색 ● PA: 흰색, 연노랑, 검정, 파란색, 녹색 ● PC: 투명, 검정 ● PP: 흰색, 검정 ● POM: 흰색, 검정, 녹색, 회색, 노란색, 빨간색, 파란색, 주황색

후처리

이 모델은 MJF 기술을 사용하여 인쇄되므로 쉽게 연마, 도색, 전기 도금 또는 스크린 인쇄가 가능합니다.

진공 주조 재료

대부분의 플라스틱 소재에 사용 가능한 후처리 기술은 다음과 같습니다.

JSADD 3D는 다양한 재료에 대한 최고의 플라스틱 및 금속 절삭 서비스를 제공합니다.

VC	모델	유형	색상	기술	층 두께	특징
	ABS와 같은	PX100	/	진공 주조	0.25mm	긴 냄비 수명 우수한 기계적 성질
	ABS 유사 고온	PX_223HT	/	진공 주조	0.25mm	120°C 이상의 온도 저항성 충격 및 굽힘 저항성이 우수함
	PP 좋아요	UP5690	/	진공 주조	0.25mm	높은 충격 저항성, 깨지기 쉬운 물질 없음 유연성이 좋다
	POM과 같은	하이캐스트 8150GB	/	진공 주조	0.25mm	높은 굽힘 탄성 계수 높은 재현 정확도
	PA처럼	UP 6160	/	진공 주조	0.25mm	좋은 내열성 좋은 재현 정확도
	PMMA와 같은	PX521HT	/	진공 주조	0.25mm	높은 투명성 높은 재현 정확도
	투명 PC	PX5210	/	진공 주조	0.25mm	높은 투명성 높은 재현 정확도
	TPU와 같은	하이캐스트 8400	/	진공 주조	0.25mm	경도 A10~90 범위 높은 재현 정확도