선택적 레이저 용융(SLM)은 고에너지 레이저를 사용하여 금속 분말을 완전히 용융시켜 3D 형상을 형성하는 기술로, 매우 잠재력이 큰 금속 적층 제조 기술입니다. 레이저 용융 용접 기술이라고도 하며, 일반적으로 SLS 기술의 한 분야로 간주됩니다.
SLS 인쇄 공정에서 사용되는 금속 재료는 가공된 저융점 금속 또는 분자 재료의 혼합 분말입니다. 저융점 재료는 용융되지만 고융점 금속 분말은 공정 과정에서 용융되지 않습니다. 용융된 재료를 사용하여 접합 및 성형 효과를 얻습니다. 결과적으로 재료에 기공이 생기고 기계적 특성이 저하됩니다. 필요한 경우 고온에서 재용융하는 것이 중요합니다.
SLM 프린팅의 전체 과정은 3D CAD 데이터를 슬라이싱하고 여러 개의 2D 데이터로 변환하는 것으로 시작됩니다. 3D CAD 데이터의 형식은 일반적으로 STL 파일이며, 다른 적층 3D 프린팅 기술에도 널리 사용됩니다. CAD 데이터를 슬라이싱 소프트웨어로 가져와 다양한 속성 매개변수와 일부 인쇄 제어 매개변수를 설정할 수 있습니다. SLM 프린팅 과정에서는 먼저 기판에 얇은 층을 균일하게 인쇄한 후, Z축의 이동을 통해 3D 형상을 인쇄합니다.
전체 인쇄 공정은 산소 함량을 0.05%로 낮추기 위해 불활성 가스인 아르곤 또는 질소로 채워진 밀폐 용기에서 진행됩니다. SLM의 작동 모드는 갈바노미터를 제어하여 타일링된 분말에 레이저를 조사하고 금속이 완전히 녹을 때까지 가열하는 것입니다. 한 단계의 조사 테이블이 완료되면 테이블이 아래로 이동하고 타일링 메커니즘이 다시 타일 작업을 수행한 후 레이저를 조사합니다. 다음 층의 조사가 완료되면 새로운 분말 층이 용융되어 이전 층과 결합됩니다. 이 사이클을 반복하여 최종적으로 3D 형상을 완성합니다. 작업 공간은 금속 분말의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스로 채워집니다. 일부 제품은 레이저에서 발생하는 스파크를 제거하기 위해 공기 순환 시스템을 갖추고 있습니다.
JS Additive의 SLM 프린팅 서비스는 금형 제조, 산업용 정밀 부품, 항공우주, 자동차 제조, 의료, 과학 연구 및 기타 소량 무형성 생산 또는 맞춤 제작 등 다양한 분야에 활용됩니다. SLM 기술을 활용한 쾌속 프로토타입 제작은 균일한 구조와 구멍이 없는 특성을 지니고 있어 매우 복잡한 구조와 핫 러너 설계를 구현할 수 있습니다.
