SLS 3D 프린팅 소개
SLS 3D 프린팅분말소결기술이라고도 불린다.SLS 인쇄 기술성형된 부품의 윗면에 분말 재료 층을 평평하게 놓고 분말의 소결점 바로 아래의 온도로 가열한 다음, 제어 시스템이 층의 단면 윤곽에 따라 분말 층 위로 레이저 빔을 스캔하여 분말의 온도가 녹는점까지 올라가 아래의 성형된 부품과 소결 및 결합되도록 합니다.
SLS 3D 프린팅의 장점
1. 다양한 소재 선택
사용 가능한 재료는 폴리머, 금속, 세라믹, 석고, 나일론 등 여러 종류의 분말이 있지만 시장 세분화로 인해 금속 재료는 이제 SLM이라고 불리기도 하고 동시에 나일론 재료가 시장에서 90%를 차지하기 때문에 일반적으로 SLS라고 부르는 것은 인쇄입니다.나일론 소재
2. 추가 지원 없음
지지구조가 필요 없고, 적층공정 중 발생하는 돌출층을 소결되지 않은 분말로 직접 지지할 수 있어 가장 큰 장점 중 하나로 꼽힌다.에스엘에스 .
3. 높은 자재 활용률
여러 가지 일반적인 재료의 가장 높은 활용도를 위해 지지대나 베이스를 추가할 필요가 없기 때문에3D 프린팅 기술 , 그리고 비교적 저렴하지만, 더 비싼SLA.
SLS 3D 프린팅의 단점
1. 원료가 분말 형태이므로, 분말 상태의 재료를 가열하고 녹여 층층이 접합하는 방식으로 프로토타입을 제작합니다. 결과적으로 프로토타입의 표면은 분말로 이루어져 표면 품질이 좋지 않습니다.
2. 소결 과정에서 냄새가 납니다.에스엘에스공정에서 분말 층은 레이저로 가열되어 용융 상태에 도달해야 하며, 폴리머 재료 또는 분말 입자는 레이저 소결 중에 냄새 가스를 증발시킵니다.
3. 처리 시간이 더 오래 걸립니다. 동일한 부품을 SLS로 인쇄하는 경우SLASLS의 납기가 길어질 것은 자명한 사실입니다. 장비 제조업체의 역량이 부족한 것이 아니라, SLS 성형 원리 자체의 문제입니다.
적용 분야
일반적으로 말해서,SLS 3D 프린팅 자동차 부품, 항공우주 구성품, 의료 기기 및 기타 의료 분야, 가전 제품, 군사, 클램프, 모래 주조 패턴, 나이프 등 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
더 많은 정보를 알고 싶거나 3D 프린팅 모델을 만들어야 하는 경우 문의하세요.JSADD 3D 제조업체언제나.
저자: 카리안 | 릴리 루 | 시존
