JSADD 3D 3D ಮುದ್ರಣ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, SLA/DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಣದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಕೈಗಳಿಗೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, SLA/DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
SLA ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DLP ಮತ್ತು LCD ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ. ಈ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ SLA ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸ್ವೀಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
DLP ಮುದ್ರಕದ ರಚನೆ ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: robotsinthesun.org
LCD ಪ್ರಿಂಟರ್ ರಚನೆ 1 ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ 2 ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ 3 ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಲೆನ್ಸ್ 4 ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ 5 LCD ಸ್ಕ್ರೀನ್ 6 ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ 7 ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ 8 ಫೋಟೊಕ್ಯೂರಬಲ್ ರೆಸಿನ್ 9 ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್
ಮುದ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎಂದಿಗೂ ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮುದ್ರಣ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ವೇಗ. ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳವು ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇಸರದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೋಗಲಾಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ರಾಳದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.
ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆ
ಅಂತಿಮ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ದ್ರವ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ರಾಳ ಮುದ್ರಣವು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ತಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ.
ಬಳಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆಯು ಮುದ್ರಕದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವೂ ಸಹ.
ಪದರTಹಿಕ್ನೆಸ್
ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅದೇ ಎತ್ತರದ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಮುದ್ರಕವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಡ-75µm ಪಿಕ್ಸೆಲ್
ಬಲ-37µm ಪಿಕ್ಸೆಲ್
ವಸ್ತು
3D ಮುದ್ರಕದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾನವು ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇವು. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಒಂದು ವಿನಿಮಯವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೂಗಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
